[發(fā)明專利]一種改進(jìn)的陶瓷型芯燒成方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510084786.4
• 申請(qǐng)日: 2015-02-17
• 公開（公告）號(hào): CN104710180A
• 公開（公告）日: 2015-06-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程濤;李建華;張立健;韓威
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 遼寧速航特鑄材料有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/638
• 分類號(hào): C04B35/638;C04B35/64
• 代理公司: 沈陽維特專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 21229
• 代理人: 甄玉荃

1.一種改進(jìn)的陶瓷型芯燒成方法，首先利用正庚烷將陶瓷型芯生坯中的增塑劑溶解脫除一部分，在保證足夠生坯強(qiáng)度的前提下，形成有利于增塑劑排出的開口通道。在后期燒成過程中，增塑劑能夠輕易地從已形成的開口通道中脫出，從而達(dá)到縮短燒成時(shí)間，減少排蠟過程缺陷的目的。(最終浸泡時(shí)間應(yīng)根據(jù)陶瓷型芯具體的尺寸確定)。

2.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的陶瓷型芯燒成方法，該方法是通過下述步驟實(shí)現(xiàn)的：先將陶瓷型芯生坯放入漏筐中，然后將漏筐置于盛有正庚烷的容器中，直至陶瓷型芯生坯完全浸沒并浸泡在正庚烷溶液中，陶瓷型芯的厚度小于4mm，則浸泡時(shí)間不得超過0.5h；陶瓷型芯的厚度大于4mm，則浸泡時(shí)間應(yīng)在0.5-3h，然后從正庚烷溶液中取出，并在陰涼通風(fēng)處晾干表面殘余液體，然后將其放入坩堝中并在四周用氧化鋁粉填實(shí)，再將坩堝放置在震動(dòng)平臺(tái)上震實(shí)，接下來將坩堝放入陶瓷型芯焙燒爐中焙燒，排蠟階段的升溫速度為3-3.5℃/min，燒成溫度為1200-1350℃，保溫時(shí)間為2-4h，燒成完畢后，隨爐冷卻至200℃，打開爐門，冷卻至60℃以下方可出窯。

3.如權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的陶瓷型芯燒成方法，該方法是通過下述具體步驟實(shí)現(xiàn)的：

取厚壁陶瓷型芯生坯，將其放入漏筐中，然后將漏筐置于盛有正庚烷的容器中，直至陶瓷型芯生坯完全浸沒入正庚烷中，在常溫下浸泡90min后取出，并在陰涼通風(fēng)處晾干表面殘余液體，然后將其放入坩堝中并在四?周用氧化鋁粉填實(shí)，再將坩堝放置在震動(dòng)平臺(tái)上震實(shí)，接下來將坩堝放入陶瓷型芯焙燒爐中焙燒，排蠟階段的升溫速度為3℃/min，燒成溫度為1200℃，保溫時(shí)間為2h，燒成完畢后，隨爐冷卻至200℃，打開爐門，冷卻至60℃以下方可出窯。

4.如權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的陶瓷型芯燒成方法，該方法是通過下述具體步驟實(shí)現(xiàn)的：

取薄壁陶瓷型芯生坯，將其放入漏筐中，然后將漏筐置于盛有正庚烷的容器中，直至陶瓷型芯生坯完全浸沒入正庚烷中，在常溫下浸泡15min后取出，并在陰涼通風(fēng)處晾干表面殘余液體，然后將其放入坩堝中并在四周用氧化鋁粉填實(shí)，然后將坩堝放置在震動(dòng)平臺(tái)上震實(shí)，接下來將坩堝放入陶瓷型芯焙燒爐中焙燒，排蠟階段的升溫速度為3.3℃/min，燒成溫度為1350℃，保溫時(shí)間為3h，燒成完畢后，隨爐冷卻至200℃，打開爐門，冷卻至60℃以下方可出窯。