[發明專利]從濕法鋅冶煉產出的高浸渣中提取分離有價金屬的方法

有效

• 申請號: 201510084538.X
• 申請日: 2015-02-16
• 公開（公告）號: CN104722410B
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發明（設計）人: 孫明生;吳玉席;杜敏;仙偉龍;任杰;崔紅紅;沙濤;劉德祥
• 申請（專利權）人: 巴彥淖爾紫金有色金屬有限公司
• 主分類號: B03D1/018
• 分類號: B03D1/018
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.從濕法鋅冶煉產出的高浸渣中提取分離有價金屬的方法，其特征在于，其包括兩個步驟：(1)高浸渣分解富集；(2)浮選；其中，

(1)高浸渣分解富集：在強堿性條件下，將高浸渣中的黃鐵礬、硅酸鹽分解后釋放出的有價金屬元素，轉化為易浮選形態；具體的，將水與高浸渣按3:1-5:1的質量比混合成高浸渣漿液，然后向所述高浸渣漿液中添加固體堿，所述固體堿與所述高浸渣的質量比為1:5-1：10，中等強度攪拌，所述高浸渣在堿性條件下開始反應分解富集，反應溫度為80-85℃，反應時間為40min-60min，反應完成時得到pH值為7-8的富集高浸渣漿液；

(2)浮選：將所述步驟(1)分解-轉化后的所述高浸渣中的銀、鐵、鉛通過浮選技術，分別選出銀精礦、鐵精礦和鉛精礦。

2.根據權利要求1所述的從濕法鋅冶煉產出的高浸渣中提取分離有價金屬的方法，其特征在于，所述固體堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋇、氧化鈣、硫化鈉或碳酸鈉中的任意一種或一種以上的組合。

3.根據權利要求1或2所述的從濕法鋅冶煉產出的高浸渣中提取分離有價金屬的方法，其特征在于，所述步驟(2)浮選分為三個步驟完成，分別為：a、銀浮選；b、鐵浮選；c、鉛浮選；其中：

a、銀浮選：

第一道粗選：在室溫條件下，向所述富集高浸渣漿液中添加活化劑硫化鈉活化20min，每噸所述高浸渣中加入所述硫化鈉的質量為5kg，所述高浸渣以干基為準；活化完成后，向所述富集高浸渣漿液中添加捕收劑丁胺黑藥和異丙基黃藥，每噸所述高浸渣中加入所述丁胺黑藥的質量為350-450g，每噸所述高浸渣中加入所述異丙基黃藥的質量為100-200g，捕收時間為4-10min，刮泡時間為4-10min，刮泡頻次為2s/次，浮選過程中采用中等攪拌強度，第一道粗選結束后得到銀精礦和第一道銀粗選后漿液；

第二道粗選：在室溫條件下，向所述第一道銀粗選后漿液中添加所述捕收劑丁胺黑藥和異丙基黃藥，每噸所述高浸渣中加入所述丁胺黑藥的質量為200-300g，每噸所述高浸渣中加入所述異丙基黃藥的質量為50-100g，捕收時間為4-10min，刮泡時間為3-10min，刮泡頻次為2s/次，浮選過程中，反應過程中采用中等攪拌強度，第二道粗選結束后得到銀精礦和第二道銀粗選后漿液；

b、鐵浮選：

第一道粗選：在室溫條件下，向所述第二道銀粗選后漿液中添加所述捕收劑油酸鈉，每噸所述高浸渣中加入所述油酸鈉的質量為800-1000g，捕收時間為4-10min，刮泡時間為4-10min，刮泡頻次為2s/次，浮選過程中，中等攪拌強度，第一道粗選結束后得到鐵精礦和第一道鐵粗選后漿液；

第二道粗選：在室溫條件下，向所述第一道鐵粗選后漿液中添加所述捕收劑油酸鈉，每噸所述高浸渣中加入所述油酸鈉的質量為400-500g，捕收時間為4-10min，刮泡時間為3-10min，刮泡頻次為2s/次，浮選過程中，中等攪拌強度，第二道粗選結束后得到鐵精礦和第二道鐵粗選后漿液；

c、鉛浮選：

第一道粗選：在室溫條件下，向第二道鐵粗選后漿液中添加所述硫化鈉和硫酸銅活化20min，每噸所述高浸渣中加入所述硫化鈉的質量為5kg，每噸所述高浸渣中加入所述硫酸銅的質量為5kg，活化后，向所述第二道鐵粗選后漿液中添加所述捕收劑丁基黃藥和25號黑藥，每噸所述高浸渣中加入所述丁基黃藥的質量為600g，每噸所述高浸渣中加入所述25號黑藥的質量為200g，捕收時間為4-10min，刮泡時間為4-10min，刮泡頻次為2s/次，浮選過程中，中等攪拌強度，第一道粗選結束后得到鉛精礦和第一道鉛粗選后漿液；

第二道粗選：在室溫條件下，向所述第一道鉛粗選后漿液中添加所述丁基黃藥和所述25號黑藥，每噸所述高浸渣中加入所述丁基黃藥的質量為400g，每噸所述高浸渣中加入所述25號黑藥的質量為100g，捕收時間為4-10min，刮泡時間為4-10min，刮泡頻次為2s/次，浮選過程中，中等攪拌強度，第一道粗選結束后得到所述鉛精礦和尾渣。

4.根據權利要求3所述的從濕法鋅冶煉產出的高浸渣中提取分離有價金屬的方法，其特征在于，所述高浸渣為鉛銀渣。