[發(fā)明專利]片狀石墨鑄鐵及其制造方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201510083860.0 | 申請(qǐng)日： | 2015-02-16 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN104862580B | 公開(kāi)（公告）日： | 2017-04-26 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 黃載亨;梁植;李藝妮瑟;鄭璣煥;鄭鐘權(quán);朱泳奎;沈東燮 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 斗山機(jī)床株式會(huì)社 |
| 主分類號(hào)： | C22C37/10 | 分類號(hào)： | C22C37/10;C22C33/08;B22D27/20 |
| 代理公司： | 北京三友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11127 | 代理人： | 丁香蘭,龐東成 |
| 地址： | 韓國(guó)慶尚*** | 國(guó)省代碼： | 暫無(wú)信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 片狀 石墨 鑄鐵 及其 制造 方法 | ||
1.一種機(jī)床用片狀石墨鑄鐵，其特征在于，包含：
相對(duì)于全部重量為2.6重量％至3.2重量％的碳、1.6重量％至2.0重量％的硅、0.6重量％至0.8重量％的錳、0.1重量％至0.15重量％的硫、至少超過(guò)0重量％且0.05重量％以下的磷、0.1重量％至0.5重量％的銅、0.03重量％至0.08重量％的錫、0.2重量％至0.5重量％的鉻和剩余量的鐵，
碳與硫的重量比為18至27，錳與硫的重量比為4至8。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床用片狀石墨鑄鐵，其特征在于，石墨的大小分布為70微米至130微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床用片狀石墨鑄鐵，其特征在于，石墨的面積比率為6％至9％。
4.一種機(jī)床用片狀石墨鑄鐵的制造方法，其包括如下步驟：
制造第一熔融金屬，所述第一熔融金屬包含相對(duì)于全部重量為2.6重量％至3.2重量％的碳、1.6重量％至2.0重量％的硅、0.6重量％至0.8重量％的錳、0.1重量％至0.15重量％的硫、至少超過(guò)0重量％且0.05重量％以下的磷、0.1重量％至0.5重量％的銅、0.03重量％至0.08重量％的錫、0.2重量％至0.5重量％的鉻和剩余量的鐵，碳與硫的重量比為18至27，錳與硫的重量比為4至8；
將所述第一熔融金屬出爐到包含第一孕育劑的鑄桶而制造第二熔融金屬；以及
一邊將所述第二熔融金屬注入到鑄模中，一邊用第二孕育劑進(jìn)行孕育處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)床用片狀石墨鑄鐵的制造方法，其特征在于，所述第一孕育劑和所述第二孕育劑包含鐵-硅系孕育劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)床用片狀石墨鑄鐵的制造方法，其特征在于，所述鑄模包含所述第一熔融金屬暫時(shí)停留的澆注槽，所述第二孕育劑配置在所述澆注槽內(nèi)部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機(jī)床用片狀石墨鑄鐵的制造方法，其特征在于，所述鑄模還包含：
包含所述澆注槽的澆注部、
鑄模主體、和
對(duì)所述澆注槽和所述鑄模主體進(jìn)行流體連接的澆注通道。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)床用片狀石墨鑄鐵的制造方法，其特征在于，所述鑄模用于制造選自由床身、立柱和床鞍組成的組中的機(jī)床部件。
9.一種機(jī)床，其包含選自由以權(quán)利要求1所述的片狀石墨鑄鐵形成的床身、立柱和床鞍組成的組中的至少一種部件。
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