[發明專利]一種能夠提高水泥強度的水硬性材料外混料的制備方法有效
| 申請號: | 201510083444.0 | 申請日: | 2014-02-23 |
| 公開(公告)號: | CN104628277B | 公開(公告)日: | 2017-01-25 |
| 發明(設計)人: | 趙健倉;劉東雨;夏祖偉;尹東峰;陳振全;秦紅軍;趙杰;楊平;楊繼東;周玉蓬;張榮;任宏魁;王立偉;商博;劉樂偉;劉琳琳 | 申請(專利權)人: | 河南省水利勘測有限公司 |
| 主分類號: | C04B11/28 | 分類號: | C04B11/28;C04B28/14 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 450000 河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 能夠 提高 水泥 強度 硬性 材料 外混料 制備 方法 | ||
1.一種能夠提高水泥強度的水硬性材料外混料的制備方法,其特征在于:?
所述制備方法步驟為:
步驟(1):按照地開石46份、蒙脫石48份、頁巖36份、方解石28份、硅藻土26份、氟化鈣18份、芒硝6份、聚乙烯醇3.2份、醋酸鈉3.6份、碳酸鈉1.8份,石膏2.4份,硅酸鈉2.6份,鋁粉1.7份、硬脂酸鈣1.1份,碳酸鋰3.3份,?硼砂1.6份配比準備原料,
步驟(2):將地開石46份、蒙脫石48份、頁巖36份、方解石28份在粉磨機中進行粉磨,轉速為120r/min,粉磨9小時,粉磨物顆粒度大小為1.2-1.4mm,之后將粉磨物放入高溫爐中,按照慢速升溫、中速升溫和恒溫三個過程進行控溫燒制:以2℃/min的速率慢速升溫至300℃,之后以5℃/min的速率中速升溫至800℃,而后恒溫保溫3小時;出爐自然冷卻,冷卻之后在粉磨機中再粉磨3小時,得到混合物A顆粒度大小為0.8-1mm,
步驟(3):將硅藻土26份、氟化鈣18份、芒硝6份在粉磨機中進行粉磨,轉速為100r/min,粉磨3小時,得到混合物顆粒度大小為0.6-0.8mm,之后對粉磨物進行加熱,加熱溫度700℃,保溫2小時,冷卻后在粉磨機中再粉磨3小時,得到混合物B顆粒度大小為0.3-0.5mm,
步驟(4):將步驟(2)得到混合物A和將步驟(3)得到混合物B裝入機械混合機中,機械混合0.5小時,之后倒入聚乙烯醇3.2份、醋酸鈉3.6份、碳酸鈉1.8份,石膏2.4份,硅酸鈉2.6份,鋁粉1.7份、硬脂酸鈣1.1份,碳酸鋰3.3份,?硼砂1.6份,再機械混合1小時,得到水硬性材料外混料。
2.一種能夠提高水泥強度的水硬性材料外混料的制備方法,其特征在于:?
所述制備方法步驟為:
步驟(1):按照地開石49份、蒙脫石49份、頁巖39份、方解石29份、硅藻土29份、氟化鈣19份、芒硝9份、聚乙烯醇3.8份、醋酸鈉3.8份、碳酸鈉1.4份,石膏2.3份,硅酸鈉2.4份,鋁粉1.4份、硬脂酸鈣1.2份,碳酸鋰3.8份,?硼砂1.4份配比準備原料,
步驟(2):將地開石49份、蒙脫石49份、頁巖39份、方解石29份在粉磨機中進行粉磨,轉速為120r/min,粉磨9小時,粉磨物顆粒度大小為1.2-1.4mm,之后將粉磨物放入高溫爐中,按照慢速升溫、中速升溫和恒溫三個過程進行控溫燒制:以2℃/min的速率慢速升溫至300℃,之后以5℃/min的速率中速升溫至800℃,而后恒溫保溫3小時;出爐自然冷卻,冷卻之后在粉磨機中再粉磨3小時,得到混合物A顆粒度大小為0.8-1mm,
步驟(3):將硅藻土29份、氟化鈣19份、芒硝9份在粉磨機中進行粉磨,轉速為100r/min,粉磨3小時,得到混合物顆粒度大小為0.6-0.8mm,之后對粉磨物進行加熱,加熱溫度700℃,保溫2小時,冷卻后在粉磨機中再粉磨3小時,得到混合物B顆粒度大小為0.3-0.5mm,
步驟(4):將步驟(2)得到混合物A和將步驟(3)得到混合物B裝入機械混合機中,機械混合0.5小時,之后倒入聚乙烯醇3.8份、醋酸鈉3.8份、碳酸鈉1.4份,石膏2.3份,硅酸鈉2.4份,鋁粉1.4份、硬脂酸鈣1.2份,碳酸鋰3.8份,?硼砂1.4份,再機械混合1小時,得到水硬性材料外混料。
3.如權利要求1所述的能夠提高水泥強度的水硬性材料外混料的制備方法,步驟(2)得到混合物A顆粒度大小為0.9mm。
4.如權利要求1所述的能夠提高水泥強度的水硬性材料外混料的制備方法,步驟(3)得到混合物B顆粒度大小為0.4mm。
5.如權利要求1所述的能夠提高水泥強度的水硬性材料外混料的制備方法,硅藻土成分為(重量):80.2%SiO2、5.7%Al2O3、0.68%Fe2O3、1.1%CaO、1.62%MgO、10.7%燒失量。
6.如權利要求9所述的能夠提高水泥強度的水硬性材料外混料的制備方法,地開石成分為(重量):61.1%SiO2、31.3%Al2O3、1.2%Fe2O3、1.1%CaO、0.5%MgO、4.8%燒失量。
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