[發明專利]一種達標處理電鍍廢水并回收水中重金屬的工藝方法

有效

• 申請號: 201510083146.1
• 申請日: 2015-02-16
• 公開（公告）號: CN104671611A
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發明（設計）人: 董濱;張科鋒;靳慧霞;沈丹妮;孟金鳳
• 申請（專利權）人: 浙江大學寧波理工學院
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F103/16
• 代理公司: 寧波市天晟知識產權代理有限公司 33219
• 代理人: 張文忠

1.一種達標處理電鍍廢水并回收水中重金屬的工藝方法，包括有對電鍍廢水的分流預處理步驟，其特征是：該方法還包括以下步驟：

a)：去除回收重金屬：利用電凝聚浮沉法和混凝膜濾法去除分流預處理后電鍍廢水中的重金屬，并對電鍍廢水中重金屬反應產物回收；

b）：殘留難降解有機物的去除：對步驟a中已去除回收大量重金屬的電鍍廢水依次采用氧化技術、生物流化技術以及吸附技術去除電鍍廢水中殘留的難降解有機物和對低濃度電鍍廢水進一步進行富集，分離出能直接排放的達標廢水并洗脫產出高濃度電鍍廢水；

c）：濃縮廢水達標處理：采用極限集成膜系統對步驟b中所富集的高濃度電鍍廢水進行脫鹽處理，分離出能直接排放的達標濃縮液和能直接達標回收利用的標準回收液。

2.根據權利要求1所述的一種達標處理電鍍廢水并回收水中重金屬的工藝方法，其特征是：所述的步驟a中，所述的電凝聚浮沉法為將電鍍廢水中的重金屬離子在電化學反應作用下從水中分離凝聚，并在氣泡作用下進行浮選沉淀，去除水中比重較大的重金屬；所述的混凝膜濾法為將前述反應作用下已去除部分重金屬的電鍍廢水經混凝后抽濾過膜，對廢水中的金屬離子進一步進行去除。

3.根據權利要求1所述的一種達標處理電鍍廢水并回收水中重金屬的工藝方法，其特征是：所述的步驟a中重金屬反應產物回收包括以下步驟：

d）：固液分離：通過沉淀或離心方式將沉淀物或分離物回收；

e）：高溫煅燒：將步驟d中的沉淀物或分離物采用高溫煅燒工藝回收含有金屬離子的物質。

4.根據權利要求3所述的一種達標處理電鍍廢水并回收水中重金屬的工藝方法，其特征是：所述的高溫煅燒的工藝條件溫度為700-900℃。

5.根據權利要求1所述的一種達標處理電鍍廢水并回收水中重金屬的工藝方法，其特征是：所述步驟b中的氧化技術為利用臭氧具有的強氧化能力對步驟a處理后的電鍍廢水進行臭氧催化處理的臭氧催化氧化技術；

所述步驟b中的生物流化技術為采用旋流式生物流化床將臭氧催化處理后的電鍍廢水以旋流方式進入旋流生物流化床高效生化處理進一步去除電鍍廢水中難降解有機物的旋流式生物流化床技術；

所述步驟b中的吸附技術為采用吸附樹脂將高效生化處理后的電鍍廢水經吸附樹脂吸附反應進一步去除電鍍廢水中仍無法降解有機物的樹脂吸附技術，所述的吸附樹脂為采用過預處理的極性吸附樹脂。

6.根據權利要求5所述的一種達標處理電鍍廢水并回收水中重金屬的工藝方法，其特征是：所述的極性吸附樹脂為處理含有重金屬電鍍廢水的極性Na型樹脂。

7.根據權利要求6所述的一種達標處理電鍍廢水并回收水中重金屬的工藝方法，其特征是：所述的吸附樹脂進行預處理的方法為：取80ml樹脂置于樹脂柱中，以5BV/h的流速通入一定量的3-5%HCl溶液，通入超純水直至出水pH呈中性，然后以5BV/h的流速通入一定量的3-5%NaOH溶液，并浸泡2個小時，通入超純水直至出水pH呈中性。

8.根據權利要求6所述的一種達標處理電鍍廢水并回收水中重金屬的工藝方法，其特征是：所述電鍍廢水經吸附樹脂吸附反應為動態吸附：先用量筒量取80ml濕樹脂裝入吸附柱內，固定好后，在25℃溫度下，使含金屬的電鍍廢水以一定的恒定流速流經吸附柱，收集流出液測定其對應金屬濃度，直至樹脂達到吸附平衡，此時流出液中金屬濃度接近進水中的金屬濃度。

9.根據權利要求1所述的一種達標處理電鍍廢水并回收水中重金屬的工藝方法，其特征是：所述的極限集成膜系統包括超微濾膜系統和脫鹽膜系統；該極限集成膜系統利用回用水預處理系統的極限設計，使膜分離的濃縮液能直接達標排放。

10.根據權利要求8所述的一種達標處理電鍍廢水并回收水中重金屬的工藝方法，其特征是：所述的超微濾膜系統包含有超微濾膜，該超微濾膜系統將步驟b中洗脫產出的高濃度電鍍廢水通過超微濾膜進一步分離處理，去除高濃度電鍍廢水中的污染物質，所述的脫鹽膜系統通過分離膜對去除污染物質后的高濃度電鍍廢水進一步進行篩選，使膜分離的濃縮液達標排放。