[發(fā)明專利]一種鋰絡(luò)合物潤滑脂及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510082090.8
• 申請日: 2015-02-16
• 公開（公告）號: CN104629870A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周忠太;周征寰;宋尚珍;張丹;龐靜
• 申請（專利權(quán)）人: 新鄉(xiāng)市恒星化工有限責(zé)任公司
• 主分類號: C10M169/00
• 分類號: C10M169/00;C10N30/06;C10N30/08
• 代理公司: 新鄉(xiāng)市平原專利有限責(zé)任公司 41107
• 代理人: 路寬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于潤滑脂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰絡(luò)合物潤滑脂及其制備方法。

背景技術(shù)

鋰絡(luò)合物屬于一種高分子材料，目前科技進(jìn)步較快，高分子材料已經(jīng)在尖端技術(shù)、國防建設(shè)等各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，絡(luò)合物由于原料豐富，制造方便，所以用途比較廣泛，鋰絡(luò)合物潤滑脂在高溫環(huán)境下可以穩(wěn)定使用，并且在設(shè)備摩擦較為嚴(yán)重的條件下也可以穩(wěn)定使用，其極壓性能較好，適合在高溫條件下和極壓抗磨性較大的惡劣條件下使用，鋰絡(luò)合物潤滑脂在高溫條件下長期工作也能維持其優(yōu)良的特性。然而目前使用的鋰絡(luò)合物潤滑脂不能很好的滿足設(shè)備的潤滑性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供了一種鋰絡(luò)合物潤滑脂及其制備方法，該潤滑脂不僅可以滿足高分子材料在高溫條件下的使用，還可以使其保持材料原有的特性，制備方法中各原料配比合理，生產(chǎn)工藝先進(jìn)且成本低廉，制得的潤滑脂是以鐵為中心離子而生產(chǎn)的絡(luò)合物或螯合物，使?jié)櫥哂休^高的耐高溫和極壓性能。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：一種鋰絡(luò)合物潤滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制備而成的：基礎(chǔ)油50-65份、稠化劑8-12份、氫氧化鋰3-8份、多烯多胺7-13份和雙復(fù)合多效添加劑4-7份，其中基礎(chǔ)油為α-烯烴合成油、聚丁烯、三羥甲基丙烷基碳酸脂油或二元酸油，稠化劑為十二羥基硬脂酸和十四羥基硬脂酸的混合物，雙復(fù)合多效添加劑是由四乙烯三胺、司本80、甲苯基三唑、叔辛醇、防銹復(fù)合劑、苯駢三氮唑、磷酸三甲苯酯和阻燃劑調(diào)制而成的，防銹復(fù)合劑為石油磺酸鋇、山梨糖醇單油酸脂或磷酸三鈉，阻燃劑為氫氧化鎂、十二烷基硫酸鈉、硼砂或草酸。

進(jìn)一步限定，所述的鋰絡(luò)合物潤滑脂是由以下重量份的原料制備而成的：礦物油60份、稠化劑10份、氫氧化鋰7份、多烯多胺10份和雙復(fù)合多效添加劑6份，其中稠化劑為5重量份的十二羥基硬脂酸和5重量份的十四羥基硬脂酸的混合物，雙復(fù)合多效添加劑是由四乙烯三胺、司本80、甲苯基三唑、叔辛醇、防銹復(fù)合劑石油磺酸鋇、苯駢三氮唑、磷酸三甲苯酯和阻燃劑氫氧化鎂調(diào)制而成的。

本發(fā)明所述的鋰絡(luò)合物潤滑脂的制備方法，其特征在于包括以下步驟：（1）雙復(fù)合多效添加劑的合成，將四乙烯三胺、司本80、甲苯基三唑、叔辛醇、防銹復(fù)合劑、苯駢三氮唑、磷酸三甲苯酯和阻燃劑在反應(yīng)釜中調(diào)制成雙復(fù)合多效添加劑，其中防銹復(fù)合劑為石油磺酸鋇、山梨糖醇單油酸脂或磷酸三鈉，阻燃劑為氫氧化鎂、十二烷基硫酸鈉、硼砂或草酸；（2）將8-12重量份的稠化劑和20-35重量份的基礎(chǔ)油加入到皂化釜中，其中稠化劑為十二羥基硬脂酸和十四羥基硬脂酸的混合物，基礎(chǔ)油為α-烯烴合成油、聚丁烯、三羥甲基丙烷基碳酸脂油或二元酸油，升溫待脂肪酸溶化后，啟動攪拌；（3）將3-8重量份的氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰水溶液，當(dāng)步驟（2）中的混合物升溫至60-70℃時(shí)將氫氧化鋰水溶液加入到皂化釜中；（4）待氫氧化鋰水溶液在皂化釜內(nèi)反應(yīng)完全后，加入7-13重量份的多烯多胺，攪拌20min后將2-4重量份的雙復(fù)合多效添加劑加入到步驟（3）的混合溶液中并攪拌20min，繼續(xù)加熱于90-92℃皂化反應(yīng)2-4h；（5）皂化反應(yīng)完成后，繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到150-160℃時(shí)加入30重量份的基礎(chǔ)油恒溫30min，繼續(xù)升溫至215-220℃恒溫15min，使釜內(nèi)容納物呈真溶液狀態(tài)；（6）恒溫結(jié)束后，攪拌降溫至180℃加入2-3重量份的雙復(fù)合多效添加劑，攪拌均勻后將產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至調(diào)配釜中，冷卻并通過研磨、過濾、煉制成鋰絡(luò)合物潤滑脂。

本發(fā)明的鋰絡(luò)合物潤滑脂配方合理且工作效率高，在配方中加入了多烯多胺，使之產(chǎn)生絡(luò)合物潤滑脂，同時(shí)加入了雙復(fù)合多效添加劑使該潤滑脂的耐溫性、極壓性等主要性能有了很大的提高，可以保持高分子材料原有的性能，還可以使高分子材料壽命延長，節(jié)約成本，降低對環(huán)境的污染。

具體實(shí)施方式

以下通過實(shí)施例對本發(fā)明的上述內(nèi)容做進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)該將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1