[發明專利]一種竹木材表面粉末涂飾方法

在審

• 申請號: 201510081504.5
• 申請日: 2015-02-15
• 公開（公告）號: CN104588301A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 張文標;李雪濤;金國慶;余文軍;李文珠;張曉春;陳天軍;陳君麗
• 申請（專利權）人: 浙江省磐安縣綠海工藝廠有限公司
• 主分類號: B05D7/06
• 分類號: B05D7/06;B05D3/02
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司 33200
• 代理人: 林超

技術領域

本發明涉及了一種竹木材處理方法，具體是涉及了林產工業領域的一種竹木材表面粉末涂飾方法。

背景技術

傳統的木器涂料以溶劑型為主，由于溶劑的揮發產生VOC，造成環境污染，危及人體健康，還會產生各類甲苯、酮類等有害物質。此外，涂飾過程中要經過幾次涂底漆、面漆、固化、打磨等復雜工序、長時間烘干，耗時、效率低，還存在流掛現象，出現涂飾表面效果差，往往涂層附著力差，耐干熱、濕熱、耐酸堿、耐冷熱、耐污染不能達到要求。面對上述問題，尋求一種新型安全環保、高固體、輻射固化、無溶劑涂料是十分必要的，也是符合各國木器涂料總體的發展方向。粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料，其高效、優異涂膜性能、可回收、環保和節能、可在任意曲面、斜面及垂直面上快速噴涂成型，不產生流掛現象，且施工方便、效率高，一次施工及可達到設計要求，正符合涂料行業的未來發展趨勢。粉末涂料廣泛應用于金屬表面的涂飾，尤其是鋁型材方面，并且已經形成比較成熟的界面結合理論和生產技術。但竹木材不像金屬材料各項同性、高導電性、耐高溫和均一光滑的表面特性，易于粉末涂料靜電噴涂和高溫固化。要克服這些關鍵難題需要解決竹木材導電性差、含水率分布不均勻、表面凹凸不平等一系列不利于粉末涂料靜電噴涂和涂飾過程中常出現粉末粒子難以分散、流平性差、針孔和微裂等科學問題。

CN01803313.提供了一種粉末涂料施涂到非金屬基材上的方法，改方法是一種向不導電基材上施涂粉末涂料的方法，首先將不導電基材暴露于蒸汽和加熱的組合中，溫度介于70-140℃，時間為5s-10min，隨后將粉末涂料靜電施涂到接地的基材上；這種簡單而可靠的預處理方法可使粉末涂料有效地涂到不導電基材上，而且對粉末涂末膜的后續固化沒有不利影響，但這種工藝太繁瑣，不好操控，基材至于溫度較高環境中會導致竹木質材料變形，而且需要建造這種設備，增加成本。

CN102898923A?報道了一種用于MDF涂裝的固化粉末涂料添加導電填料和導電顏料，該粉末涂料在進行靜電涂裝中克服MDF不容易上粉的缺陷。但要增加制備涂料的成本和工藝難度，同時理論上進行靜電噴涂已經使粉末涂料帶點，增加一點導電涂料，對不導電的竹木基材效果不會明顯。

CN?1181984C、EP-A933140及文章“木基基材的粉末涂料”等報道了用涂導電漆、改性膠黏劑、噴水、高頻電壓干燥、微波加熱等處理方法來處理，存在增加成本、使用化學物質不環保、涂膜易出現針孔等缺陷。

發明內容

針對目前上述背景技術中方法的不完善，經過多次對竹木材表面導電性提高方法的研究，本發明提供了一種竹木材表面粉末涂飾方法，找到有效控制竹木材表面電阻率，方法簡單，成本低，操作簡單，適合工業化生產；主要針對竹木材表面含水率的控制以及預處理方法，獲得最佳噴涂的條件，克服了液體涂料有VOC排放、生產工序復雜、勞動生產效率低、涂膜理化性能差等缺點。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案具體包括以下步驟：

1）先進行表面打磨和砂光處理；

2）采用預熱預處理方法，將竹木材置于恒溫恒濕箱中，調節溫濕度預熱2-30min，使竹木材的表面溫度達到60-120℃，獲得竹木材表面含水率為4%-8%，其電阻在10⁶Ω-10¹⁰Ω數量級；

3）將竹木材接地，進行靜電粉末噴涂；

4）噴涂完成后將含粉末涂料的竹木材在紅外烘箱中烘烤固化。

所述步驟4）固化后再進行拋光處理，制備得到光潔飽滿的粉末涂飾竹木產品。

所述步驟4）固化后，根據涂膜效果質量要求，先局部表面再砂光，然后重復步驟3）~4）進行二次涂裝，最后進行拋光處理，以達到更優的涂膜效果。可采用1500#以上砂紙進行打磨，用打蠟拋光機進行拋光處理，以達到更好的涂膜效果。

所述步驟1）中砂光后使竹木材表面的粗糙度值在0.6-0.8μm范圍，以利于噴涂上粉。

所述步驟3）靜電粉末噴涂控制粒徑為20-80μm，在靜電壓為30-90kv、霧化氣壓為0.01-0.1kv和供粉氣壓為0.2-0.4Mpa以及空氣濕度不高于85%的環境條件下噴涂，噴嘴距離為200-250mm，涂層厚度為80-150μm。

所述步驟4）紅外烘箱中固化的溫度為140-160℃，固化時間為4-8min。

所述的靜電粉末涂料為適合竹木材上應用的低溫快固化的環氧聚脂粉末涂料、環氧類粉末涂料或者聚酯類粉末涂料。