[發明專利]一種同時加工多個多層金剛石刀頭的縱向漸落疊合式裝置

有效

• 申請號: 201510081461.0
• 申請日: 2015-02-15
• 公開（公告）號: CN104625232B
• 公開（公告）日: 2016-10-19
• 發明（設計）人: 吳新色;張緒元
• 申請（專利權）人: 吳新色;張緒元
• 主分類號: B23D65/00
• 分類號: B23D65/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于石材切割鋸片刀頭加工設備領域，涉及一種同時加工多個多層金剛石刀頭的縱向漸落疊合式裝置。

背景技術

石材的開采和加工往往需要運用到鋸片式切割機，圓鋸片是鋸片式切割機上的主要部件之一，圓鋸片上的鋸齒需要緊固金剛石刀頭，每塊金剛石刀頭往往是由多個金剛片和多個鐵片相互疊合并通過熱高壓方式最終加工成型，呈現多層組合結構。

目前對于金剛石刀頭的加工主要通過人工方式來進行加工，操作工人先將底托板向上嵌入模具的底部，然上在模具頂面的不同模腔孔內分別塞入底邊壓頭、多個鐵片、多個金剛片和頂邊壓頭，然后平鋪壓板，用木錘錘打壓板，使多個頂邊壓頭能均勻嵌入模腔孔中，最后再將模具翻轉過來，掀開底托板，重復操作。這種人工操作方式，不僅加工數量少、效率低，而且模具上的同一個模腔孔同時只能加工兩塊金剛石刀頭。

發明內容

為了彌補上述現有模具的同一個模腔孔只能同時加工兩塊金剛石刀頭以及人工操作所存在加工數量少、效率低的缺陷，本發明提供一種同時加工多個多層金剛石刀頭的縱向漸落疊合式裝置，它通過機械輔助操作方式使模具上的每一個模腔孔能同時加工九塊金剛石刀頭，它具有結構新穎、操作簡便、加工效率高、加工數量多、成本低、省時省力、使用壽命長的特點。

為了達到上述目的，本發明提供一種同時加工多個多層金剛石刀頭的縱向漸落疊合式裝置，它是由機架、電控箱、控制升腳踏板、控制降腳踏板、電機、升降桿、升降塊、橫固定板、縱固定板、導滑軸桿、滑套、底襯板、升降托板、限位感應器、長模具、多個頂邊壓頭、多個中壓頭、多個底邊壓頭組成，其特征在于，

機架的頂端平鋪有臺板，臺板上開設有方形通孔，升降托板能沿著該方形通孔作升或降移動，機架下端的架桿上固定設置有電機，電控箱連接并控制電機的運行，電機能調速運行，電機能控制運行時間，控制升腳踏板和控制降腳踏板通過線路與電控箱連接；

電機的軸端與升降桿連接，升降桿的前后兩側壁分別設置有多道嚙合凹槽，電機能驅動升降桿作上升或者下降移動，電機的頂端設置有橫固定板，橫固定板開設有圓形桿孔，升降桿通過該圓形桿孔與橫固定板實現串接；

縱固定板垂直緊固于橫固定板頂面的一側邊，縱固定板的內側面的上端和下端均緊固有一個或者多個夾軸塊，一根或者多根導滑軸桿的頂端和底端分別通過夾軸塊實現緊固，滑套設置有一個或者多個縱向軸孔，滑套通過該縱向軸孔與一根或者多根導滑軸桿實現套接，滑套能沿著導滑軸桿上下滑動；

滑套內側壁的底端平置有升降塊，升降塊的底面與升降桿的頂端固定連接，滑套的頂面一側與底襯板的底面一側邊緊固連接，升降托板緊固于底襯板的頂面之上，升降托板的頂面立置有單根或者多根長方體型托條，優選十根長方體型托條，每五根長方體型托條并列成一排；

機架的臺板底面垂直懸置有一根角鋼，角鋼的上端和下端均固定設置有一個限位感應器，每個限位感應器均通過線路與電控箱連接，限位感應器能感應底襯板的運行高度；

在臺板的方形通孔之上設置有長模具，長模具包括外模框、多根緊固螺絲、石墨內模框，石墨內模框內置于外模框中，多根緊固螺絲從外模框側壁旋進并與頂壓塊配合將石墨內模框進行緊固，石墨內模框上設置有單個或者多個縱向模腔孔，優選十個縱向模腔孔，長方體型托條能自下而上對應嵌入縱向模腔孔中，每個縱向模腔孔均能依次置入底邊壓頭→第一組合片→第一中壓頭→第二組合片→第二中壓頭→第三組合片→第三中壓頭→第四組合片→第四中壓頭→第五組合片→第五中壓頭→第六組合片→第六中壓頭→第七組合片→第七中壓頭→第八組合片→第八中壓頭→第九組合片→頂邊壓頭，每個縱向模腔孔中的九個組合片之間通過中壓頭實現區隔，九個組合片經過熱高壓方式最終形成九塊金剛石刀頭；

每一組合片呈現單層或者多層結構，優選九層結構，九層組合片是由鐵片一、金剛片一、鐵片二、金剛片二、鐵片三、金剛片三、鐵片四、金剛片四、鐵片五、金剛片五、鐵片六、金剛片六、鐵片七、金剛片七、鐵片八、金剛片八、鐵片九、金剛片九相互疊合而成，經過熱高壓方式最終形成一塊呈九層結構的金剛石刀頭；

每個石墨內模框上的十個縱向模腔孔同時能加工九十塊金剛石刀頭。

所述的電機具體為伺服電機或者步進電機或者減速電機。

每片金剛片均是由含金剛粉的合金粉末通過冷壓方式成型。