[發明專利]一種高溫氣固過濾分離裝置

有效

• 申請號: 201510081300.1
• 申請日: 2015-02-15
• 公開（公告）號: CN104623990B
• 公開（公告）日: 2017-03-22
• 發明（設計）人: 唐印;孔德利;劉朝慧
• 申請（專利權）人: 北京燁晶科技有限公司;四川金象賽瑞化工股份有限公司
• 主分類號: B01D46/00
• 分類號: B01D46/00;B01D46/30;B01D46/42
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司11250
• 代理人: 李敏

技術領域

本發明涉及一種過濾裝置，具體地說涉及一種對高溫含塵氣體進行氣固分離的過濾裝置。

背景技術

氣固過濾分離是指對包含具有分散或凝聚性質固體的混合氣體進行分離凈化的方法，是一種重要的化工單元操作，在石油化工、燃煤、電力、冶金、水泥、紡織、環保等領域均有著廣泛的應用。

目前工業上已有許多氣固分離設備對含塵氣體進行過濾分離處理，以凈化工業氣體或對有價值資源回收再利用，主要包括：重力沉降器，其結構簡單、造價低，但是氣速較低，設備龐大，并且僅能分離100μm以上的粗顆粒；洗滌分離裝置，占地面積小、投資低、適合處理含有有害物質的氣體，但其需要洗滌液，所以只能在較低溫度下使用，且需要有液體回收及循環系統，所以應用受到了很大限制；電除塵設備，對粒徑在0.01-1μm的微粒有很好的分離效率，但要求顆粒的比電阻值在10⁴-5×10¹⁰Ω·cm間，且設備造價高，操作管理的要求也較高；袋式過濾除塵，過濾效率較高、設備簡單、造價低，但是過濾袋壽命較短，且無法直接應用于高溫含塵氣體過濾，只適用于低溫場合。

為了解決上述技術問題，中國專利文獻CN102172451B公開了一種用于對高溫含塵氣體進行氣固分離的過濾器，其包括在過濾器主罐體頂端開設的廢氣排放口與上部溫度傳感器口，過濾器中段開設有進料口、出料口與反吹氣口，進料口設置在出料口的下方，進料口與出料口之間的過濾器內壁架設有濾芯支撐板，其上開設有濾芯插孔，濾芯插孔內插裝有濾芯，濾芯的開口位于濾芯支撐板的上方，每個濾芯插孔上方設有與反吹氣進口相連的噴吹管，過濾器主罐體的底段為下部集灰斗，在下部集灰斗內安裝有底部伴熱系統，下部集灰斗底端開有排渣口。但是上述過濾器的進料口設置于主罐體的中下部，氣流方向與粉塵下落的方向相反，阻礙了粉塵的下落，過濾器的壓力損失增加，除塵效率不足，并且，高溫含塵氣體直接由進料口噴入主罐體，對濾芯有較大的沖擊強度；上述過濾器采用固定噴吹的方式清理濾芯，僅適用于體積較小的過濾器，當用于大氣體量的工藝，如將濾芯分為多組，則需配置多個反吹系統，結構復雜，過濾裝置的制造、檢修和操作都較為繁瑣；上述過濾器在長時間使用下，其下部集灰斗處容易附著大量粉塵，粉塵結塊會將排渣口堵住，無法排渣，增加了設備維護的成本。

發明內容

為此，本發明所要解決的第一個技術問題在于現有技術中用于對高溫含塵氣體進行氣固分離的過濾器氣流方向與粉塵下落方向相反，阻礙了粉塵的下落導致除塵效率不足；

本發明所要解決的第二個技術問題在于，現有技術中僅采用噴吹的方式對濾芯進行清理，清理不徹底，并且噴吹的方式為固定噴吹，不適用于大型、多組濾芯的設備；

本發明所要解決的第三個技術問題在于，現有技術中，過濾器集灰斗處密封性差，不適用于處理有毒害或易燃易爆氣體，并且粉塵在此處容易結塊，堵塞排渣口，設備維護成本較高；從而提出一種氣流方向與粉塵下落方向相同、對濾芯清理徹底、適用于大型多組濾芯的工藝、且不會因粉塵結塊堵塞排渣口的適宜于處理毒害或易燃易爆氣體的高溫氣固過濾分離裝置。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：

本發明提供一種高溫氣固過濾分離裝置，包括：

過濾器本體1，其頂部設置有潔凈氣體出口2，底部設置有灰斗3，所述灰斗3底端開設有粉塵出口13；

花板4，架設于所述過濾器本體1內腔上部，將所述過濾器本體1分割為上部腔體和下部腔體；

多根過濾管5，通過錐管螺紋固定安裝于所述花板4上；

進料環管6，其橫截面為半圓形，繞設于所述過濾器本體1外，且位于所述過濾器本體1上部、所述花板4的下方，所述過濾器本體1與所述進料環管6接觸的一側開設有若干進氣孔；

反吹臂7，設置于所述花板4上方，所述反吹臂7上與所述過濾管5對應設置有多個噴嘴8；所述反吹臂7通過反吹氣管軸21連接于設置在所述過濾器本體1頂部的減速機9，所述減速機9上部連接一伺服電機1；所述反吹氣管軸21通過反吹氣出氣管11連接于反吹氣儲氣罐12；

排灰緩沖罐16，其通過排灰閥17連接于所述粉塵出口13。

進一步地，所述過濾管5沿所述花板4的徑向單排設置或沿所述過濾器本體1圓周均勻分區，每個所述分區的形狀和大小均相同。

更進一步地，所述分區的形狀為正三角形或正方形，相鄰所述過濾管5的間距為所述過濾管5直徑的1.2-2.0倍。

更進一步地，每根所述過濾管5外包裹一層過濾介質，所述過濾介質為玻璃纖維、陶瓷纖維、碳素纖維或石墨纖維中的一種。