[發(fā)明專利]一種隔音材料及采用該材料的復(fù)合地毯及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510080728.4
• 申請(qǐng)日: 2015-02-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104629218A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 薛美玲;沈佳俊;王如平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島科技大學(xué);天臺(tái)縣富華塑膠有限公司
• 主分類號(hào): C08L27/06
• 分類號(hào): C08L27/06;C08K13/04;C08K3/26;C08K3/30;C08K3/22;C08K3/08;C08K3/24;C08K3/32;B29C47/92;B32B27/06;B32B27/18;B32B27/30;B32B37/10;B
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1.一種隔音材料，其特征在于，材料采用以下重量份的組分制備而成：PVC樹(shù)脂：100份、增塑劑：10-60份、穩(wěn)定劑：1-6份、隔音功能體顆粒：30-90份、填料：0-100份、助劑1.3-9份；

所述隔音功能體顆粒粒徑為0.1um-2.5um，其中粒徑大小為0.1-0.7um、0.8-1.5um和1.6-2.5um的顆粒之間的重量百分比為5-15％：70-90％：5-15％；

隔音功能體顆粒按體積互補(bǔ)填充原則均勻分布在基體樹(shù)脂中并與基體樹(shù)脂形成彈性界面粘結(jié)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔音材料，其特征在于，所述隔音功能體顆粒組分包括碳酸鹽、硫酸鹽、氫氧化物、氧化物或金屬粉中的兩種或幾種。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔音材料，其特征在于，所述碳酸鹽選自碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鋅中的一種或幾種；硫酸鹽為硫酸鋇；氫氧化物選自氫氧化鎂、氫氧化鋁中的一種或兩種；氧化物選自氧化鋯、氧化錫、二氧化鈦、氧化鎂、氧化鋁、氧化銅中的一種或幾種；金屬粉選自銅粉、鐵粉、鋁粉中的一種或幾種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔音材料，其特征在于，組分中還包括：5-20重量份的阻燃抑煙劑，所述阻燃抑煙劑選自氫氧化鎂-氫氧化鋁-偶聯(lián)劑體系、錫酸鋅阻燃體系或聚磷酸銨膨脹型阻燃體系中的一種或幾種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔音材料，其特征在于，PVC樹(shù)脂為SG-1型、SG-3型和SG-5型PVC樹(shù)脂的混合物，其重量百分比為10-40％：45-80％：5-15％。

6.一種采用上述隔音材料制備的復(fù)合地毯，其設(shè)有地毯層，其特征在于，地毯層下方復(fù)合隔音層，所述隔音層由隔音材料制成，所述隔音材料采用以下重量份的組分制備而成：

PVC樹(shù)脂：100份、增塑劑：10-60份、穩(wěn)定劑：1-6份、隔音功能體顆粒：30-90份、填料：0-100份、助劑1.3-9份；

所述PVC樹(shù)脂為SG-1型、SG-3型和SG-5型PVC樹(shù)脂的混合物，其重量百分比為10-40％：45-80％：5-15％；

所述隔音功能體顆粒組分包括碳酸鹽、硫酸鹽、氫氧化物、氧化物或金屬粉中的兩種或幾種所；隔音功能體顆粒粒徑為0.1um-2.5um，其中粒徑大小為0.1-0.7um、0.8-1.5um和1.6-2.5um的顆粒之間的重量百分比為5-15％：70-90％：5-15％；隔音功能體顆粒按體積互補(bǔ)填充原則均勻分布在基體樹(shù)脂中并與基體樹(shù)脂形成彈性界面粘結(jié)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合地毯，其特征在于，隔音層下方復(fù)合防滑層。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合地毯，其特征在于，防滑層采用以下重量份的組分制備而成：PVC樹(shù)脂：100份、增塑劑：20-50份、穩(wěn)定劑：1-5份、阻燃抑煙劑：1-20份、發(fā)泡劑：1-2份、潤(rùn)滑劑：1-2份、抗氧劑：0.1-2份、填料：0-20份。

9.一種制備上述復(fù)合地毯的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)地毯層選擇；

(2)隔音層制備：①原料按比例混配：將PVC樹(shù)脂、穩(wěn)定劑放入攪拌機(jī)混合均勻后，加入增塑劑混合均勻，再加入隔音功能體、填料和助劑繼續(xù)混合直至溫度達(dá)到120-150℃，出料；②擠出造粒：將混配好的原料加入雙螺桿擠出機(jī)，擠出造粒；③擠出壓延：將上一步驟得到的粒料加入單螺桿擠出機(jī)熔融塑化后喂料到三輥壓延機(jī)中壓延成型；

(3)防滑層制備：①阻燃抑煙劑球磨備用；②按比例將PVC樹(shù)脂和增塑劑加入攪拌機(jī)混合均勻后，按比例加入穩(wěn)定劑、阻燃抑煙劑、發(fā)泡劑、潤(rùn)滑劑、抗氧劑和填料，繼續(xù)混合，當(dāng)溫度升至115-130℃時(shí)出料；③將上一步驟混合好的物料投放到雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒；④將上一步驟得到的粒料加入單螺桿擠出機(jī)擠出、三輥壓延，在成型中完成發(fā)泡；

(4)層間復(fù)合：先將防滑層與隔音層采用熱復(fù)合設(shè)備進(jìn)行熱壓粘合復(fù)合，地毯層與隔音層的復(fù)合采用熱熔膠粘合。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述復(fù)合地毯的制備方法，其特征在于，

步驟(2)隔音層制備時(shí)，步驟①中攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為800-2000rpm，PVC樹(shù)脂、穩(wěn)定劑的混合時(shí)間為1-2min，加入增塑劑混合的時(shí)間為1-2min；步驟②中雙螺桿擠出機(jī)各段溫度：120-140℃、130-160℃、135-165℃、135-165℃，口模：140-175℃，螺桿轉(zhuǎn)速：20-60rpm；步驟③中單螺桿擠出機(jī)各段溫度：120-140℃、130-160℃、135-165℃、135-165℃，口模140-175℃，螺桿轉(zhuǎn)速：20-65rpm；三輥壓延機(jī)三輥溫度均為30-80℃，片材厚度0.8-3mm，寬度60-200mm，牽引速度1-10m/min；

步驟(3)防滑層制備時(shí)，步驟①中阻燃抑煙劑球磨時(shí)間為10-80min；步驟②中攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為800-2000rpm，PVC樹(shù)脂和增塑劑的混合時(shí)間為1-2min，加入穩(wěn)定劑、阻燃抑煙劑、發(fā)泡劑、潤(rùn)滑劑、抗氧劑和填料的混合時(shí)間為1-2min；步驟③中雙螺桿擠出機(jī)各段溫度：100-125℃、125-135℃、135-140℃、140-145℃，口模：145-155℃，螺桿轉(zhuǎn)速：20-40rpm；步驟④中單螺桿擠出機(jī)各段溫度：100-125℃、125-135℃、135-140℃、145-155℃，口模170-185℃，螺桿轉(zhuǎn)速：20-40rpm；三輥壓延機(jī)三輥溫度為30-60℃，片材厚度1-3mm，寬度60-200mm，牽引速度1-10m/min；

步驟(4)層間復(fù)合時(shí)，熱復(fù)合設(shè)備的熱復(fù)合溫度為185-220℃，熱熔膠選自EVA熱熔膠、聚氨酯熱熔膠、聚酯熱熔膠、橡膠基熱熔膠中的一種或幾種。