[發明專利]一種組合式雙臥軸連續式攪拌機

有效

• 申請號: 201510079978.6
• 申請日: 2015-02-13
• 公開（公告）號: CN104647594B
• 公開（公告）日: 2016-11-09
• 發明（設計）人: 趙利軍;劉云飛;徐超;蔣文志
• 申請（專利權）人: 長安大學
• 主分類號: B28C5/14
• 分類號: B28C5/14
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 徐文權

技術領域

本發明屬于穩定土材料攪拌機領域，涉及一種連續式攪拌機，具體涉及一種用于生產穩定土材料的組合式雙臥軸連續式攪拌機。

背景技術

雙臥軸連續式攪拌機作為目前穩定土廠拌設備廣泛使用的核心工作裝置，決定著成品穩定土等路面基層材料的攪拌質量和效率。這種攪拌機主要是利用電動機驅動攪拌單元(攪拌軸、攪拌臂、攪拌葉片)在攪拌筒內做旋轉運動，實現對路面基層材料的連續強制攪拌。工作時由于穩定土材料具有連續進料、連續攪拌和連續出料的特點，而連續式雙臥軸攪拌機的攪拌筒長度有限，穩定土材料在攪拌筒中的停留時間(被攪拌的時間)偏短，這樣就容易造成生產的穩定土材料均勻性較差，影響了公路施工的質量和速度。

為了延長穩定土材料在攪拌筒中的被攪拌時間，提高其攪拌均勻性，目前各廠家產品有不同的解決方案。其中最簡單的方法就是直接增加攪拌筒的整體長度，但是同時隨之增長的攪拌軸剛度將急劇惡化，容易造成攪拌軸變形、軸承負載過大、機器可靠性降低等系列問題；有的采用兩個獨立攪拌機的兩級攪拌，但這種方法造成攪拌設備復雜化，又增加了攪拌設備占用的空間與設備成本；有的則以降低攪拌速度來增加穩定土材料在攪拌筒中的停留時間，但這種方法會同時造成攪拌周向速度的下降，從而穩定土材料的沿攪拌筒垂向和橫向間的強制攪拌效果降低，仍然會導致生產的穩定土材料均勻性變差。

同時，現有的雙臥軸連續式攪拌機普遍采用了無襯板的結構，在生產過程中穩定土材料會粘附在攪拌筒內壁上，雖然在攪拌時能夠對筒壁形成一定的保護，但生產完成后對這層粘附材料的清理卻費時費力。

發明內容

本發明的目的在于提供一種組合式雙臥軸連續式攪拌機，以克服上述現有技術存在的缺陷，本發明攪拌筒底部采用可移動輸送皮帶構成，以調整穩定土材料在攪拌筒中的流動特性，有效增加穩定土材料在攪拌筒中的被攪拌時間，從而增加穩定土的攪拌均勻性。

為達到上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種組合式雙臥軸連續式攪拌機，包括攪拌主體結構和輸送帶結構，攪拌主體結構包括攪拌筒，攪拌筒通過設置在其上的攪拌筒機架支撐，攪拌筒頂部開有進料口，底部開有出料口，攪拌筒內部并排設有兩根攪拌軸，分別為第一攪拌軸和第二攪拌軸，第一攪拌軸和第二攪拌軸上均設有若干攪拌單元，且兩個攪拌軸上的攪拌單元交錯設置，攪拌筒的一側設有能夠為第一攪拌軸和第二攪拌軸提供動力的動力及其傳遞結構，輸送帶結構設在攪拌筒下部，輸送帶結構的下部設有為其提供支撐的輸送帶機架，輸送帶結構包括輸送皮帶、為輸送皮帶提供動力的能夠順時針或逆時針轉動且能夠調頻的驅動滾筒以及起導向作用的導向滾筒，輸送皮帶下部還設有若干為其提供連續支撐的托板以及若干為其提供間隙支撐的托輥，其中，輸送皮帶兼做攪拌筒的底面。

進一步地，攪拌筒包括攪拌筒上蓋、攪拌筒側板以及若干L型的攪拌筒襯板，攪拌筒的正面及背面均由L型的攪拌筒襯板拼接而成，兩側的端面為攪拌筒側板，頂面為攪拌筒上蓋；攪拌筒的外側設有結構框架，L型的攪拌筒襯板通過螺栓固定在結構框架上。

進一步地，攪拌單元包括固定在第一攪拌軸和第二攪拌軸上的攪拌臂以及固定在攪拌臂上的攪拌葉片。

進一步地，動力及其傳遞結構包括依次連接在第一攪拌軸伸出攪拌筒一端的軸端支撐裝置、聯軸器和減速器，減速器的輸入軸通過皮帶連接電動機；第一攪拌軸和第二攪拌軸通過設置在其上的一對嚙合齒輪連接。

進一步地，驅動滾筒和導向滾筒的下部均設有輸送皮帶清掃裝置；導向滾筒上還設有用于張緊輸送皮帶的螺旋張緊裝置；驅動滾筒、導向滾筒、輸送皮帶清掃裝置、托輥和螺旋張緊裝置均通過支架安裝在輸送帶機架上。

進一步地，托板有兩個且對稱設置在攪拌筒的下部，托板通過托板連接螺栓固定在結構框架上，托板和結構框架之間的連接處設有用于調整托板和攪拌筒之間間隙的橡膠墊板，輸送皮帶的兩側卡在托板和攪拌筒之間的間隙中。

進一步地，攪拌筒的底面上還設有犁型分流結構，犁型分流結構位于第一攪拌軸和第二攪拌軸在攪拌筒底面上的投影之間，并且犁型分流結構位于攪拌筒頂部的進料口的正下方；犁型分流結構通過犁型分流結構固定螺釘固定在攪拌筒側板上。

進一步地，輸送皮帶和攪拌筒襯板均為橡膠材料；攪拌筒上蓋、攪拌筒側板和結構框架均為鋼板。

進一步地，攪拌筒側板通過焊接連在結構框架上，攪拌筒上蓋通過螺栓連接在結構框架上。

進一步地，攪拌筒的正面及背面均由4塊L型的攪拌筒襯板拼接而成。

與現有技術相比，本發明具有以下有益的技術效果：