[發明專利]超細金屬粉末生產設備之連續收料裝置

有效

• 申請號: 201510079797.3
• 申請日: 2015-02-13
• 公開（公告）號: CN104607647B
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發明（設計）人: 江永斌;江科言
• 申請（專利權）人: 江永斌
• 主分類號: B22F9/08
• 分類號: B22F9/08
• 代理公司: 臺州藍天知識產權代理有限公司33229
• 代理人: 苑新民

1.超細金屬粉末生產設備之連續收料裝置，在真空接收室的室壁上設置有循環冷卻裝置、與真空接收室的內腔連通的抽真空導管及進料管，其特征在于：所述真空接收室的內腔內設置有參與真空接收室室壁上的循環冷卻裝置一同循環冷卻的循環冷卻管，循環冷卻管為環形或蛇形水平布設的一根以上的盤管，盤管的下壁上間隔設置有連通盤管內腔的向下伸出的支管，支管的下端封閉，每個支管上套裝有下端封閉的冷卻沉積管，冷卻沉積管內壁與其所套的支管外壁之間、冷卻沉積管底壁的上表面與其所套的支管底壁的下表面之間分別設置有通氣間隙，冷卻沉積管的上端與所套的支管外壁之間密封連接，冷卻沉積管的上端設置有與冷卻沉積管內壁和其所套的支管外壁之間形成的腔室連通的伸出真空接收室外的供氣管，冷卻沉積管的側壁或/和底壁上間隔設置有貫通冷卻沉積管管壁的出氣小孔，真空接收室的底壁上設置有錐臺形的與真空接收室的內腔連通的收料斗，收料斗的底壁上設置有與收料斗的內腔連通的排料管，排料管上間隔設置有兩個以上控制排料管通斷的閥門；所述冷卻沉積管內壁與其所套的支管外壁之間的通氣間隙為0.5—40mm。

2.根據權利要求1所述的超細金屬粉末生產設備之連續收料裝置，其特征在于：所述伸出真空接收室外的供氣管與儲氣罐連通，儲氣罐與制氣機的高壓出氣管連通；或所述伸出真空接收室外的供氣管直接與制氣機的高壓出氣管連通；供氣管上設置有電磁閥。

3.根據權利要求2所述的超細金屬粉末生產設備之連續收料裝置，其特征在于：所述伸出真空接收室外的供氣管有若干根分支管組成，每根分支管的一端分別與兩個以上的冷卻沉積管內腔的上端連通，每根分支管上設置電磁閥后均與儲氣罐的內腔或制氣機的高壓出氣管連通。

4.根據權利要求2或3所述的超細金屬粉末生產設備之連續收料裝置，其特征在于：所述儲氣罐內儲存有惰性氣體，或制氣機制造的氣體為惰性氣體。

5.根據權利要求1—3任一項所述的超細金屬粉末生產設備之連續收料裝置，其特征在于：所述冷卻沉積管內壁與其所套的支管外壁之間的通氣間隙為0.5—25mm。

6.根據權利要求1—3任一項所述的超細金屬粉末生產設備之連續收料裝置，其特征在于：所述真空接收室的室壁上設置的進料管上設置有真空閥，真空接收室的室壁上設置測量真空接收室內腔溫度的熱電偶，真空接收室的室壁上設置有門蓋。

7.根據權利要求1—3任一項所述的超細金屬粉末生產設備之連續收料裝置，其特征在于：所述支管的外徑為10—80mm，冷卻沉積管的外徑為13—85mm，支管與冷卻沉積管的壁厚均為0.3—3mm，所述冷卻沉積管有8—80根，所述冷卻沉積管的長度為150—3000mm。

8.根據權利要求1—3任一項所述的超細金屬粉末生產設備之連續收料裝置，其特征在于：所述出氣小孔的內徑為0.01—0.3mm，冷卻沉積管與冷卻沉積管之間、冷卻沉積管與真空接收室的內壁之間間隔距離為1—500mm。

9.根據權利要求1—3任一項所述的超細金屬粉末生產設備之連續收料裝置，其特征在于：所述每個冷卻沉積管上、真空接收室的內壁上、循環冷卻管外壁上連接有正負電荷交替加載裝置。