[發明專利]一種鉛酸蓄電池正板柵合金配制工藝

有效

• 申請號: 201510079483.3
• 申請日: 2015-02-15
• 公開（公告）號: CN105274366B
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 龐明朵;孟烈;侍家秋;顧然然
• 申請（專利權）人: 濟源市萬洋綠色能源有限公司
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22C11/00;H01M4/68
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司41109
• 代理人: 霍彥偉

技術領域

本發明屬于鉛酸蓄電池生產技術領域，具體涉及一種鉛酸蓄電池正板柵合金配制工藝。

背景技術

目前蓄電池生產中合金配制工藝一般比較簡單粗放，生產的合金晶粒粗大不均勻，質量不穩定，板柵澆鑄時容易出現氣孔，砂眼，影響蓄電池產品品質。

發明內容

本發明的目的就在于克服現有技術的不足而提供一種鉛酸蓄電池正板柵合金配制工藝。

本發明的目的是以下述技術方案實現的：

一種鉛酸蓄電池正板柵合金配制工藝，包括以下步驟：

1） 電解鉛經過融化，升溫至480℃～550℃，加入氫氧化鈉，攪拌5～9小時，轉速30～50轉/min，氫氧化鈉加入量為鉛液重量的0.001%～0.008%；

2）使用鉛泵將鉛液倒鍋；

3）倒鍋后鉛液溫度升至500℃～700℃，加入氫氧化鈉，攪拌10～40min，轉速50～100轉/min，氫氧化鈉加入量為鉛液重量的0.001%～0.008%，升溫時間在1.5h以內；

4）加入正板合金的其它原料，加料溫度控制在500℃～700℃，攪拌10～40min，轉速50～100轉/min；

5）放鉛溫度控制在500℃～700℃，并在1～2小時內完成；冷卻水溫5℃～15℃。

所述步驟2）中鉛泵揚程20米，流量2～10方/min。

所述步驟2）中鉛泵輸鉛管設在鉛鍋底部，此處鉛鍋指倒鍋后的配制合金的鍋。

所述步驟5）中控制合金由液態轉換為固態的時間在1分鐘以內。

利用本發明合金配制工藝生產的鉛酸蓄電池合金顆粒分布均勻，晶粒尺寸為40-500um，板柵澆鑄時無氣孔、砂眼，出渣率≦1.2%，本發明合金制備工藝科學合理，制備的合金品質有較大提升。

具體實施方式

實施例1

本發明提供的一種鉛酸蓄電池正板柵合金配制工藝，包括以下步驟：

1、 先把符合要求的電解鉛經過融化，升溫至480℃～550℃后穩定此溫度，然后加入氫氧化鈉0.001%～0.008%（此處指鉛液重量的0.001%～0.008%），攪拌5～9小時，轉速30～50轉/min，主要目的是利用氫氧化鈉的強還原性，使鉛液內部的金屬雜質、氧化鉛充分析出，使電解鉛等級更純，雜質更少，轉速的設定使雜質剔除的同時，降低氧化鉛產生；

2、 步驟1攪拌達到時間后，使用鉛泵將鉛液倒鍋沖洗，鉛泵揚程20米，流量2～10方/min：利用水泵的原理，將鉛液輸送至專用鉛鍋中，將輸鉛管的出鉛口必須埋藏至鉛鍋底部，鉛液從底部再向上反充，形成二次攪拌，該過程可攪拌出多余的鉛渣；

3、 倒鍋后鉛液溫度快速升至500℃～700℃，升溫時間控制在1.5h以內，加入氫氧化鈉，攪拌10～40min，轉速50～100轉/min，氫氧化鈉加入量為鉛液重量的0.001%～0.008%，氫氧化鈉的加入可使反洗后的鉛液純度得到二次提升；

4、 加入正板合金的其它原料，加料溫度控制在500℃～700℃，攪拌10～40min，轉速50～100轉/min，常用加入的配料有錫、鈣、鋁等金屬成份，溶解度和揮發情況各不一樣，如鈣合金熔點高、燃點底很容易揮發，所以選取加料溫度是結合所加材料的中間溫度，此時經過快速攪拌，鉛液表面會隨著攪拌的方向，形成漩渦，將配料投入漩渦中，此時配料于空氣面接觸就會降低，同時周邊全是液體包裹，無論是溶解均勻性還是燃燒揮發量，都控制在較低的范圍內，攪拌時間設定是經過對比得出的最佳值，若攪拌時間短，就會得出合金成份不均勻，結晶不一致，若攪拌時間過程，其中成份揮發就會增大，當含量達不到技術要求時，就會補加材料，此時也會出現成份不均勻的弊端，所以攪拌時間和鉛液溫度是呈正比；

5、 放鉛溫度控制在500℃～700℃，并在1～2小時內完成；冷卻水溫5℃～15℃，此階段是最后成型階段，關系到合金的晶像結構的重要步驟，需要控制液態到固態的轉化時間和轉換溫度即可，經過我們對比試驗發現當冷卻水溫5℃～15℃時，才可以控制由液態到固態的轉換時間在1分鐘以內，為使一鍋合金中前、中、后的合金原料成份含量一致，特設定每一鍋放料時間控制在2h以內。

本發明蓄電池正板柵合金制備工藝適用于但不限于含有錫、鈣、鋁、銀、銅、稀土元素等蓄電池板柵合金。

表1-表4為實施例2-33本發明鉛酸蓄電池正板柵合金配制各步驟工藝參數表，其余同實施例1。