[發(fā)明專利]一種吹制玻璃產(chǎn)品熱打孔工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510079460.2
• 申請(qǐng)日: 2015-02-15
• 公開（公告）號(hào): CN104649570A
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 紀(jì)慶鍇;娜仁
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大連卡莎慕玻璃藝術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C03B21/04
• 分類號(hào): C03B21/04
• 代理公司: 大連星海專利事務(wù)所 21208
• 代理人: 徐雪蓮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及玻璃產(chǎn)品打孔工藝，尤其是一種吹制玻璃產(chǎn)品熱打孔工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有吹制玻璃，藝術(shù)品及燈具產(chǎn)品均為產(chǎn)品生產(chǎn)退火后進(jìn)行冷加工，即通過鉆孔設(shè)備對(duì)成品進(jìn)行打孔，研磨．但這樣產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性較差，普通鉆孔產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性基本只有50℃溫差，產(chǎn)品的使用特別是燈具產(chǎn)品的使用存在安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種在熱狀態(tài)下對(duì)吹制玻璃產(chǎn)品進(jìn)行打孔，可有效提高產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性及使用安全性的吹制玻璃產(chǎn)品熱打孔工藝。

本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案：一種吹制玻璃產(chǎn)品熱打孔工藝，包括吹瓶、頂泵、產(chǎn)品口部處理、去泵及退火，在吹瓶完成后進(jìn)行熱打孔；所述熱打孔包括以下步驟：

S1、高溫加熱待開孔位置：利用烤槍在吹瓶后得到的吹制產(chǎn)品的待開孔位置烤20秒左右；

S2、吹孔：通過空心吹桿向待開孔位置處吹氣，使在待開孔位置上形成通暢的氣孔；

對(duì)于需要熱處理后進(jìn)行口部處理的吹制產(chǎn)品，在熱打孔完成后依次進(jìn)行頂泵、產(chǎn)品口部處理、去泵及退火；對(duì)于需要退火之后進(jìn)行口部處理的吹制產(chǎn)品，直接送入退火窯，經(jīng)退火后再進(jìn)行冷加工處理即可。

步驟S1中需要將烤槍的火焰調(diào)節(jié)為細(xì)長火焰且無虛火狀態(tài)。

所述頂泵過程具體為：用桿體的端部挑取玻璃液做為頂泵工具，在玻璃液未冷卻前將所述頂泵工具通過桿體端部的玻璃液粘連于步驟S2形成的氣孔周圍；所述去泵過程具體為：在經(jīng)過口部處理后，用木棒輕震所述桿體的中部使桿體端部的玻璃液與吹制產(chǎn)品脫離，完成去泵過程；去泵后用烤槍加熱所述氣孔的所在面，使所述氣孔周圍帶有微裂紋的玻璃重新融合。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明將現(xiàn)有的玻璃產(chǎn)品打孔技術(shù)中在產(chǎn)品退火后應(yīng)用冷加工設(shè)備進(jìn)行鉆孔、研磨的環(huán)節(jié)，改進(jìn)為在產(chǎn)品生產(chǎn)處于熱狀態(tài)未退火情況下，進(jìn)行熱打孔使孔眼形成。由于熱狀態(tài)下的玻璃打孔產(chǎn)品進(jìn)入退火窯退火后不需要再進(jìn)行冷加工鉆孔，從而提高了產(chǎn)品熱穩(wěn)定性10℃以上，能夠達(dá)到60℃溫差以上，從而極大的提高了產(chǎn)品的安全使用性能。應(yīng)用本發(fā)明方法制成的打孔產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性測(cè)定通過率高于現(xiàn)有技術(shù)30%以上。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明：

一種吹制玻璃產(chǎn)品熱打孔工藝，包括吹瓶、熱打孔、頂泵、產(chǎn)品口部處理、去泵及退火步驟，其具體步驟如下：

1、吹瓶：按照預(yù)設(shè)模具吹制初始產(chǎn)品形狀，得到吹制產(chǎn)品。

2、熱打孔：包括以下步驟：

S1、高溫加熱待開孔位置：利用烤槍在吹瓶后得到的吹制產(chǎn)品的待開孔位置烤２0秒左右。其中，將烤槍的火焰優(yōu)選調(diào)節(jié)為細(xì)長火焰且無虛火狀態(tài)，這時(shí)的烤槍火焰溫度較高，利于吹孔時(shí)氣孔的生成。

S2、吹孔：通過空心吹桿向待開孔位置處吹氣，以使在待開孔位置上形成一個(gè)通暢的氣孔。

3、對(duì)于需要熱處理后進(jìn)行口部處理的吹制產(chǎn)品，在熱打孔完成后依次進(jìn)行頂泵、產(chǎn)品口部處理、去泵及退火，即得到最終產(chǎn)品；對(duì)于需要退火之后進(jìn)行口部處理的吹制產(chǎn)品，直接送入退火窯，經(jīng)退火后再進(jìn)行口部處理或造型冷加工處理即可得到最終產(chǎn)品。

其中，頂泵的具體方法為：用桿體的端部挑取玻璃液做為頂泵工具，在玻璃液未冷卻前將上述頂泵工具通過桿體端部的玻璃液粘連于步驟S2形成的氣孔的周圍，待玻璃液冷卻后進(jìn)行產(chǎn)品口部處理工作。

去泵的具體方法為：在吹制產(chǎn)品經(jīng)過頂泵和口部處理或造型后，用木棒輕震頂泵過程中使用的桿體中部,此時(shí)位于桿體端部的玻璃液部分與吹制產(chǎn)品脫離，去泵完成。

去泵后，用烤槍加熱吹制產(chǎn)品上的氣孔所在面，使氣孔周圍帶有微裂紋的玻璃重新融合在一起。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。