[發(fā)明專利]一種粘膠纖維筒子紗低浴比染色方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510079121.4
• 申請日: 2015-02-15
• 公開（公告）號: CN104594079B
• 公開（公告）日: 2016-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅湘春
• 申請（專利權(quán)）人: 邵陽雪兆豐紡織有限公司
• 主分類號: D06P3/60
• 分類號: D06P3/60;D06P1/96;D06P1/653;D06P5/10;D06P5/04
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于粘膠筒子紗染色方法，具體涉及一種粘膠纖維筒子紗低浴比染色方法。

背景技術(shù)

浴比是紡織染整用語，指浸染方式織物與染液的比值。浴比是染色工藝的三要素之一，浴比的大小影響用水的多少以及染料、助劑的用量，隨著浴比的增加，噸紗用量的水、蒸汽、電、染料、助劑等消耗增加，如何合理控制浴比，降低浴比，是節(jié)能減排的主要途徑之一。

紗線染色浴比分為3大類，1∶8以上為大浴比，1∶5-6為低浴比，1∶4以下以下為超低浴比。目前粘膠纖維（長絲、短纖等人造絲）染色都是在大浴比（1∶8-10）的條件下進(jìn)行，粘膠纖維大浴比染色仍然無法解決色花的問題，不能滿足針織面料的生產(chǎn)要求，染色質(zhì)量與工藝也無法滿足低能耗高質(zhì)量和環(huán)保要求，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高達(dá)噸紗耗水100-130噸.對應(yīng)蒸汽耗汽量達(dá)到5.0-7.0噸/噸紗，電耗也是染色企業(yè)最大的負(fù)擔(dān)與壓力。粘膠長絲還無法實(shí)現(xiàn)筒子紗大浴比的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種節(jié)能、環(huán)保的粘膠纖維筒子紗低浴比染色方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

粘膠纖維筒子紗低浴比染色方法，其特征是采用密度為0.30～0.53?g/cm3的筒子紗在染色機(jī)中按酸性去油工藝進(jìn)行染色；染色機(jī)的主泵循環(huán)方式為染液由筒子紗內(nèi)向筒子紗外的單方向運(yùn)行，筒子紗內(nèi)外染液的壓差控制在1.0～3.0bar之間。

所述酸性去油工藝包括酸洗去油、酸洗、染色步驟；

所述酸洗去油步驟是加入滲透劑0.5～2.5?g/L和醋酸（HAC）1.0～1.8?g/L，在80℃～110℃的溫度下適當(dāng)保溫；或者是加入滲透劑0.5～2.5?g/L、精煉劑或分散劑0.5～1.5?g/L和醋酸（HAC）1.0～1.8?g/L，在90℃～100℃的溫度下保溫15～25分鐘；

所述酸洗步驟是加入分散劑或勻染劑0.5～1.0?g/L、醋酸（HAC）0.5～1.5?g/L，在45℃～70℃的溫度下保溫5—10分鐘；

所述染色步驟是加入對應(yīng)的染料和促染劑，在55℃～90℃的溫度下根據(jù)不同顏色或染料要求進(jìn)行保溫20～80分鐘。

本發(fā)明方法還包括固著色和后處理步驟：

所述固著色步驟是加入以堿性為主的助劑如純堿、代用堿等，在55℃～90℃的溫度下根據(jù)不同顏色或染料要求進(jìn)行保溫20—80分鐘；

所述后處理步驟是清洗浮色，保證牢度，包括：水洗，先加入醋酸（HAC）0.5-3?g/L，在25-70℃下保溫5～10分鐘后排水，再加入皂洗劑0.5～3?g/L，在45～100℃下保溫10～20分鐘后排水；固色，按紗的重量0.5～2.0?%加入固色劑，在45～60℃下保溫10～20分鐘排水；柔軟，加入柔軟劑0.3～5.0?g/L，液蠟0.3～5.0?g/L，在45～55℃下保溫10～20分鐘；對于淺色筒子紗（由于染料與鹽堿量很低浮色較少，染料的色牢度不存在脫色嚴(yán)重問題），水洗后只進(jìn)行柔軟，加入柔軟劑0.3～5.0?g/L，液蠟0.3～5.0?g/L，在45～55℃下保溫10～20分鐘。

所述固著色步驟中，可在加堿前先在55℃—90℃的溫度下進(jìn)行升溫勻染。

所述筒子紗的規(guī)格為：高度148～230mm；直徑135～160mm；重量600～1100g。

所述主泵循環(huán)的泵速為額定速度的80～95%，頻率為40～47.5HZ，最佳壓差為1.3～2.5bar之間。