[發明專利]一種低貧高磷難選鐵(錳)礦還原冶選聯合提鐵脫磷的方法

有效

• 申請號: 201510078927.1
• 申請日: 2015-02-13
• 公開（公告）號: CN104651563A
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發明（設計）人: 唐竹勝;唐佳
• 申請（專利權）人: 唐竹勝
• 主分類號: C21B13/08
• 分類號: C21B13/08;C22B1/11
• 代理公司: 煙臺上禾知識產權代理事務所(普通合伙) 37234
• 代理人: 劉志毅

1.一種低貧高磷難選鐵(錳)礦還原冶選聯合提鐵脫磷的方法，其特征在于，步驟如下：

(1)原礦提鐵降磷

將含有TFe25～40％、P?0.20～2.40％的低貧高磷難選鐵礦或含有TFe10～40％、Mn15～20％、P?0.20～0.60％的低貧高磷難選鐵錳礦，加工磨成細度為200～400目的礦粉，采用500～1200mT磁場強度磁選進行選礦，獲得富礦粉；

或將含有TFe25～40％、P?0.20～2.40％的低貧高磷難選鐵礦或含有TFe10～40％、Mn15～20％、P?0.20～0.60％的低貧高磷難選鐵錳礦，在750～1050℃條件下，進行磁化焙燒1～2h，加工磨成細度為200～400目的礦粉，采用350～125mT磁場強度磁選獲得富礦粉；

(2)向步驟(1)得到的富礦粉中加入內配碳粉和助劑，混合均勻后，噴水造成￠8～￠16mm的球團，濕球團在50～300℃條件下烘干1～2h；其中混合物料按重量百分比為：富礦粉82～86％，內配碳粉5～7％，助劑9～12％；

(3)將步驟(2)的球團與還原劑制成待還原物料，所述還原劑的用量為步驟(1)中所述原礦重量的30～45％；

(4)將步驟(3)的待還原物料加入隔焰式回轉窯內，在1060～1120℃條件下進行還原反應，還原物料中的2～40μm細小鐵晶粒在還原成金屬鐵的同時，其鐵晶粒和脈石分別聚集、長大，改變原礦氧化鐵晶粒細小、復雜的物相結構，形成金屬鐵晶粒粗大、簡單的物相結構，其晶粒長大到75～120μm以上，最大成長到1～10mm的粒鐵，還原時間為2.0～2.6h；

(5)將反應后物料在煤粉覆蓋保護下冷卻，采用磁選將還原劑尾粉和金屬化球團分離；將金屬化球團加工磨至細度為200～325目，使鐵晶粒與脈石渣分離開，再采用125mT低強度的濕式磁選，分離出尾渣，得TFe≥90％、ηFe≥92％、鐵回收率≥93％、S≤0.07％、P≤0.07％的金屬鐵粉或含錳金屬鐵粉。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)所得富礦粉為鐵礦粉：TFe45～65％、P0.1％～0.15％、鐵回收率55～88％。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)所得富礦粉為鐵錳礦粉：TFe30～40％、Mn25～35％、P0.1％～0.12％、鐵錳回收率55～80％。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)中所述的內配碳粉為無煙煤粉或煙煤粉，其中無煙煤粉的成分按質量百分比為：固定碳≥73.5％，灰分≤8％，揮發分≤18％，S≤0.5％，細度-120目；煙煤粉的成分按質量百分比為：固定碳≥56％，灰分≤8％，揮發分≤36％，S≤0.5％，細度-120目。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)中所述的助劑為石灰粉、螢石粉和普通玻璃粉的混合物，其組成重量比石灰粉：螢石粉：普通玻璃粉為30:55:15。

6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述的石灰粉：CaO≥93％、MgO≤5％、S≤0.5％。

7.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，普通玻璃粉：要求熔點≤1000℃。

8.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述的螢石粉：CaF₂≥85％、S≤0.5％。

9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)中所述還原劑為1～20mm的還原煤，其指標為按照質量百分比固定碳≥58.0％,灰分≤20.0％，揮發分≤21.5％，S≤0.5％；灰渣熔點≥1250℃。

10.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(4)中所述的隔焰式回轉窯包括回轉窯筒體、加料裝置、驅動裝置、第一托圈裝置和第二托圈裝置，所述回轉窯筒體支撐在所述驅動裝置、第一托圈裝置及第二托圈裝置上，所述驅動裝置與第一托圈裝置之間設有第一加熱爐體，所述第一托圈裝置與第二托圈裝置之間設有第二加熱爐體，所述第一加熱爐體和第二加熱爐體的兩側分別設有第一燒嘴組和第二燒嘴組；

所述回轉窯筒體從前到后依次包括預熱段、高溫段和冷卻段，所述高溫段設于所述第一加熱爐體及第二加熱爐體之內，所述加料裝置與所述預熱段前端相銜接，所述冷卻段后端設有出料口；

所述回轉窯筒體在所述第一加熱爐體和第二加熱爐體之間套裝有筒體外壁，所述筒體外壁與回轉窯筒體之間均布有支撐管，在筒體外壁與回轉窯筒體之間形成煙氣通道，所述筒體外壁支撐在所述第一托圈裝置上；

所述回轉窯筒體的軸線與水平線夾角為2.5°～5°，所述預熱段高于冷卻段。