[發明專利]一種蔓越莓中奎寧酸提取物的制備方法有效
| 申請號: | 201510078419.3 | 申請日: | 2015-02-13 |
| 公開(公告)號: | CN104592011A | 公開(公告)日: | 2015-05-06 |
| 發明(設計)人: | 季進軍 | 申請(專利權)人: | 寧波杰順生物科技有限公司 |
| 主分類號: | C07C62/04 | 分類號: | C07C62/04;C07C51/42 |
| 代理公司: | 余姚德盛專利代理事務所(普通合伙) 33239 | 代理人: | 胡小永 |
| 地址: | 315806 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 蔓越莓中 奎寧 提取物 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及植物有效成分提取技術,特別涉及一種蔓越莓中奎寧酸提取物的制備方法。
背景技術
蔓越莓,又稱蔓越橘、小紅莓、酸果蔓,英文名(Cranberry),其名稱來源于原稱“鶴莓”,因蔓越莓的花朵很象鶴的頭和嘴而得名。是杜鵑花科越橘屬紅莓苔子亞屬(學名:Oxycoccos,又名毛蒿豆亞屬)的俗稱,此亞屬的物種均為常綠灌木,主要生長在北半球的涼爽地帶酸性泥炭土壤中。花深粉紅色,總狀花序。
蔓越莓雖原產于北美,但目前已在我國培育成功,其產業化種植指日可待;另外我國也有其他越橘類植物的天然資源,因此從越橘類植物,尤其是蔓越莓中提取奎寧酸有廣闊的市場前景。
因此,需要開發適合于工業化應用的蔓越莓中奎寧酸提取物的制備方法。
發明內容
本發明的所要解決的技術問題是提供一種蔓越莓中奎寧酸提取物的制備方法,本發明采用膜分離法對蔓越莓濃縮果汁進行提取和純化,制備得到蔓越莓奎寧酸提取物;本發明方法制備方法適合于工業化生產,并且得到的提取物中奎寧酸純度較高,純度達到20.0%-22.0%。
本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是:
一種蔓越莓中奎寧酸提取物的制備方法,包括以下步驟:
步驟(1)、取蔓越莓鮮果進行壓榨,得到果汁;并將所述果汁濃縮至10°Brix-15°Brix,即制備得到蔓越莓濃縮果汁;
步驟(2)、一級超濾:使用截留分子量為160000Da的中空纖維式超濾膜對所述步驟(1)制備得到的蔓越莓濃縮果汁進行一級超濾分離,得到濾出液I,超濾條件:壓力0.2Mpa,溫度40~50℃;膜通量為450升/小時;
步驟(3)、二級超濾:使用截留分子量為100000Da的中空纖維式超濾膜對所述步驟(2)制備得到的濾出液I進行二級超濾分離,得到濾出液II,超濾條件:壓力0.4Mpa,溫度40~50℃;膜通量為400升/小時;
步驟(4)、三級超濾:使用截留分子量為5000Da的中空纖維式超濾膜對所述步驟(3)得到的濾出液II進行三級超濾分離,得到濾出液III,超濾條件:壓力0.8Mpa,溫度40~50℃;膜通量為350升/小時;
步驟(5)、四級超濾:使用截留分子量為1000Da的中空纖維式超濾膜對所述步驟(3)得到的濾出液III進行四級超濾分離,得到濾出液IV,超濾條件:壓力1.0Mpa,溫度40~50℃;膜通量為200升/小時;
步驟(6)、將所述濾出液IV濃縮,噴霧干燥后,即制備得到本發明所述的蔓越莓奎寧酸提取物。
所述步驟(1)中,取蔓越莓鮮果進行壓榨,得到果汁;并將所述果汁濃縮至15°Brix,即制備得到蔓越莓濃縮果汁。
所述步驟(6)中,所述噴霧干燥的具體參數為:進風溫度180℃-210℃,出風溫度80℃-110℃。
本發明所述“壓榨”是指采用現有技術中的壓榨機或榨汁機進行機械壓榨。
本發明與現有技術相比,具有如下優點:
(1)本發明采用膜分離法對蔓越莓濃縮果汁進行提取和純化,制備得到蔓越莓奎寧酸提取物;與現有技術方法相比具有原料處理更加容易、提取效率高、成本低等特點,適于工業化生產。
(2)本發明方法制備得到的提取物中奎寧酸純度較高,純度達到20.0%-22.0%。
(3)本發明方法提高了提取效率,縮短了提取時間。
(4)本發明不需要額外的有機溶劑,更加環保。
具體實施方式
以下通過具體實施例,對本發明作進一步的詳細描述。
實施例1:
步驟(1)、取10kg蔓越莓鮮果進行壓榨,得到果汁;并將所述果汁濃縮至15°Brix,即制備得到蔓越莓濃縮果汁;
步驟(2)、一級超濾:使用截留分子量為160000Da的中空纖維式超濾膜對所述步驟(1)制備得到的蔓越莓濃縮果汁進行一級超濾分離,得到濾出液I,超濾條件:壓力0.2Mpa,溫度45℃;膜通量為450升/小時;
步驟(3)、二級超濾:使用截留分子量為100000Da的中空纖維式超濾膜對所述步驟(2)制備得到的濾出液I進行二級超濾分離,得到濾出液II,超濾條件:壓力0.4Mpa,溫度45℃;膜通量為400升/小時;
步驟(4)、三級超濾:使用截留分子量為5000Da的中空纖維式超濾膜對所述步驟(3)得到的濾出液II進行三級超濾分離,得到濾出液III,超濾條件:壓力0.8Mpa,溫度45℃;膜通量為350升/小時;
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