[發(fā)明專利]一種工業(yè)含油廢水的處理系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510078086.4
• 申請日: 2015-02-15
• 公開（公告）號: CN104609674A
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李程偉
• 申請（專利權(quán)）人: 富陽鴻祥技術(shù)服務(wù)有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種工業(yè)含油廢水的處理系統(tǒng)，屬于環(huán)境保護(hù)中的水處理領(lǐng)域。

背景技術(shù)

含油廢水中所含的油類物質(zhì)，包括天然石油、石油產(chǎn)品、焦油及其分餾物，以及食用動植物油和脂肪類。從對水體的污染來說，主要是石油和焦油。由于不同工業(yè)部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產(chǎn)生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發(fā)生站排出廢水中的焦油含量可達(dá)2000一3000mg/L。因此，含油廢水的治理應(yīng)首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60%一80%，出水中含油量約為100一200mg/L；廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應(yīng)防止或減輕乳化現(xiàn)象。方法之一，是在生產(chǎn)過程中注意減輕廢水中油的乳化；其二，是在處理過程中，盡量減少用泵提升廢水的次數(shù)、以免增加乳化程度。處理方法通常采用氣浮法和破乳法。

含油廢水如果不加以回收處理，會造成浪費(fèi)；排入河流、湖泊或海灣,會污染水體,影響水生生物生存；用于農(nóng)業(yè)灌溉，則會堵塞土壤空隙，妨礙農(nóng)作物生長。

含油廢水的處理應(yīng)首先考慮回收油類物質(zhì)，并充分利用經(jīng)過處理的水資源。因此，含油廢水的處理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。隔油池適用于分離廢水中顆粒較大的油品，處理效率為60～80%，出水中含油量約為100～200毫克/升。廢水中的細(xì)小油珠和乳化油則很難去除。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種工業(yè)含油廢水的處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括蓄水池、隔油池、細(xì)格柵、初沉池、調(diào)節(jié)池、第一細(xì)菌消化池、第二細(xì)菌消化池、第一曝氣緩沖池、第二曝氣緩沖池、污泥停留池、高溫高壓箱、MBR池、應(yīng)急事故池、反沖洗間、自動加藥裝置、儲油罐、儲泥罐等；工業(yè)含油廢水通過管道連接蓄水池的入口，蓄水池的出水口通過管道連接隔油池的入水口，隔油池的出油口通過管道連接儲油罐的入油口，隔油池的出水口通過管道連接細(xì)格柵的入水口，細(xì)格柵的出水口通過管道連接初沉池的入水口，初沉池的出水口通過管道連接調(diào)節(jié)池的入水口，調(diào)節(jié)池的第一出水口通過管道連接第一細(xì)菌消化池的入水口，調(diào)節(jié)池的第二出水口通過管道連接第二細(xì)菌消化池的入水口，第一細(xì)菌消化池的出水口通過管道連接第一曝氣緩沖池的入水口，第一曝氣緩沖池的出水口通過管道連接污泥停留池的入水口，第二細(xì)菌消化池的出水口通過管道連接第二曝氣池的入水口，第二曝氣緩沖池的出水口通過管道連接污泥停留池的入水口，自動加藥裝置的第一出藥口通過管道連接第一細(xì)菌消化池的投藥口，自動加藥裝置的第二出藥口通過管道連接第二細(xì)菌消化池的投藥口，污泥停留池的出水口通過管道連接高溫高壓箱的入水口，污泥停留池的排泥口通過管道連接儲泥管的入泥口，高溫高壓箱的出水口通過管道連接MBR池的入水口，MBR池的反沖洗入水口通過管道連接反沖洗間內(nèi)的第一反沖洗口，MBR池的反沖洗出水口通過管道連接反沖洗間的第二反沖洗口，MBR池的出水口通過管道連接應(yīng)急事故池的入水口，應(yīng)急事故池的出水口通過管道連接排水系統(tǒng)，其中，第一細(xì)菌消化池和第二細(xì)菌消化池每天運(yùn)行1次，周期為24小時，進(jìn)水2小時，內(nèi)置設(shè)備排泥泵各1臺；第一曝氣緩沖池和第二曝氣緩沖池內(nèi)置潛水曝氣器各1臺；MBR池選用PVDF簾式中空纖維濾膜，膜孔徑為0.2μm，通量為2?m³/h；反沖洗間內(nèi)設(shè)置產(chǎn)水泵，反沖洗水泵，加藥化學(xué)清洗設(shè)備，反沖洗水泵后管路安裝電磁流量計(jì)和在線濁度計(jì)，反沖洗采用化學(xué)清洗和粉末活性炭吸附兩種方式來控制膜污染，化學(xué)清洗劑為次氯酸鈉和鹽酸，反沖洗為每天一次；高溫高壓箱外壁做隔熱處理，內(nèi)壁采用碳化硼纖維材料，箱內(nèi)空間由隔板分成左右兩部分，溫度計(jì)和壓力傳感器安裝于箱內(nèi)頂部，流量計(jì)安裝于箱內(nèi)入水口處，自動升溫器安裝于箱內(nèi)左側(cè)底部，冷凝器安裝于箱內(nèi)右側(cè)底部，?2套電感耦合裝置安裝于箱內(nèi)左側(cè)的上部、2個集油槽通過輸油管分別連接電感耦合裝置，箱內(nèi)左側(cè)底部安裝有攪拌器，扇葉安裝于箱內(nèi)左側(cè)中部，箱內(nèi)左側(cè)底部裝填有鐵屑。

隔油池采用斜板隔油池，初沉池尺寸為5m×1m×4m，內(nèi)置排泥泵一臺,?調(diào)節(jié)池尺寸為4m×3.5m×3m,內(nèi)配置提升泵2臺。

格柵間隙4mm，最大流量設(shè)計(jì)為10m³/h。

自動投藥裝置投加磷酸二氫鈉，磷酸氫二鉀，氯化鈉作為營養(yǎng)鹽，投加質(zhì)量比例為1:1:1。

整個系統(tǒng)完全采用自動化程序控制。

處理后的工業(yè)廢水可作為工業(yè)冷凝水和中水使用。

應(yīng)急事故池內(nèi)設(shè)有水質(zhì)自動監(jiān)測裝置，可提供出水水質(zhì)數(shù)據(jù)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：