[發(fā)明專利]一種化工工業(yè)廢鹽精制裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510077682.0
• 申請日: 2015-02-13
• 公開（公告）號: CN104649496B
• 公開（公告）日: 2017-04-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 毛永生;李留德;吳德生
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇中丹集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C01D3/06;F23G7/06
• 代理公司: 暫無信息
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于廢鹽精制工藝，具體說是一種化工工業(yè)廢鹽精制裝置。

背景技術(shù)

在利用對硝基氯化苯、鄰硝基氯化苯生產(chǎn)氨基苯醚；用對硝基氯化苯生產(chǎn)對硝基苯酚的過程中，會生成大量的氯化鈉，產(chǎn)生大量的高鹽 、高COD、高毒性的廢水。高鹽廢水必須采取有效處理措施進(jìn)行處理。否則，必將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。當(dāng)廢水中的鹽含量達(dá)到2%， 生化處理時(shí)，細(xì)菌很難存活， 生化時(shí)，一般廢水中的鹽含量控制在1.5%以下，控制的方法是加水稀釋。隨著環(huán)保要求越來越高，目前，已不允許加水稀釋，必須采用蒸發(fā)的方法，把鹽從廢水中的蒸出來。蒸發(fā)出來的鹽，由于含有一定量的有機(jī)物，并且?guī)в幸稽c(diǎn)氣味，不能作為工業(yè)用鹽來使用。不能作為副產(chǎn)出售，有些企業(yè)把固體鹽堆放在廠區(qū)內(nèi)，有些不法商販，把這種鹽摻混其他添加劑作融雪劑出售，勢必帶來新的污染。如果作為固廢，必須交給有資質(zhì)的固廢處理公司來處理。 交給專業(yè)固廢公司處理，每噸要收4000元以上的處理費(fèi)。

高濃度含鹽廢水，有用廢液焚燒爐的方法直接焚燒來處理，能耗高，焚燒不徹底，鹽渣含雜質(zhì)多，不能再利用。只能堆放，勢必會產(chǎn)生二次污染。

廢鹽加熱分解、再精制是一種無害化處理、資源再利用的可行辦法。 一種回收利用工業(yè)廢鹽的方法及其設(shè)備（專利號：ZL200510031311.5 ），介紹了一種多層圓盤加熱爐，爐內(nèi)通入350-1000℃的高溫?zé)煔猓瑺t內(nèi)通300-800℃的熱空氣，在如此高溫下，沒有任何金屬還能保證足夠的機(jī)械強(qiáng)度，加熱過程中，有害物質(zhì)是不能完全分解的，還必須經(jīng)過精制才能氯堿行業(yè)的使用要求。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述不足，本發(fā)明提供了一種回收利用率高，無污染，環(huán)保經(jīng)濟(jì)的化工工業(yè)廢鹽精制裝置。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種化工工業(yè)廢鹽精制裝置，包括吸附器、蒸發(fā)結(jié)晶器、離心機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、溶解器、過濾器、焚燒爐、冷卻塔和排放塔，吸附器經(jīng)第一蒸發(fā)結(jié)晶器連接離心機(jī)，離心機(jī)出料連接回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯出料連接溶解罐，溶解罐經(jīng)過濾器連接第二蒸發(fā)結(jié)晶器，第二蒸發(fā)結(jié)晶器連接離心機(jī)，回轉(zhuǎn)窯出氣連接焚燒爐，焚燒爐經(jīng)冷卻塔連接排放塔。

進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)結(jié)晶器包括預(yù)熱器、凝結(jié)水罐、蒸發(fā)器、結(jié)晶罐和蒸汽壓縮機(jī)，預(yù)熱器一端連接吸附器，預(yù)熱器另一端供料連接蒸發(fā)器的蒸發(fā)室底部，蒸發(fā)器的蒸發(fā)室頂部連接結(jié)晶器的蒸發(fā)室上部，結(jié)晶器的蒸發(fā)室頂部經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)連接蒸發(fā)器的加熱室上部，蒸發(fā)器的加熱室下部依次經(jīng)凝結(jié)水罐、泵連接預(yù)熱器，結(jié)晶器下部的分離室連接蒸發(fā)器的蒸發(fā)室底部，結(jié)晶器底部的結(jié)晶床經(jīng)泵連接離心機(jī)。

進(jìn)一步地，所述吸附器與第一蒸發(fā)結(jié)晶器之間依次設(shè)有中間罐、泵、調(diào)節(jié)釜和泵。

進(jìn)一步地，所述結(jié)晶器底部的結(jié)晶床經(jīng)泵連接稠厚器，稠厚器連接離心機(jī)。

化工工業(yè)廢鹽精制工藝:將氨基苯醚、對硝基苯酚生產(chǎn)過程中的含高鹽廢水預(yù)處理調(diào)節(jié)PH值，通過活性炭或硅藻土或大孔樹脂進(jìn)行吸附，去除廢水中的有機(jī)物及有機(jī)鹽，降低廢水的COD，然后將高鹽廢水調(diào)至中性，經(jīng)過多效蒸發(fā)或機(jī)械再壓縮進(jìn)行蒸發(fā)、結(jié)晶，離心出固體鹽；將離心出的固體鹽經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯或隧道窯高溫煅燒，使得有機(jī)物在高溫下分解氧化，煅燒的尾氣再經(jīng)過蓄熱式尾氣焚燒爐進(jìn)行徹底焚燒，尾氣經(jīng)預(yù)熱回收，噴淋吸收， 煅燒后的鹽用水溶化后配成飽和溶液，經(jīng)過精密過濾器過濾，濾液直接供給離子膜燒堿使用，或?qū)⑦^濾后的飽和鹽水經(jīng)過多效蒸發(fā)或機(jī)械再壓縮進(jìn)行蒸發(fā)、重結(jié)晶提純，通過離心，得到高品質(zhì)的固體氯化鈉。

進(jìn)一步地，廢鹽水預(yù)處理：用硅藻土用時(shí)可不調(diào)PH值，用活性炭 或大孔樹脂進(jìn)行吸附時(shí)，PH值調(diào)制1-5。

進(jìn)一步地，煅燒過程中物料的停留時(shí)間為2-4小時(shí)，煅燒溫度為300-800℃，不超過鹽的熔點(diǎn)。

再進(jìn)一步地，焚燒爐為固定床或旋轉(zhuǎn)床，尾氣焚燒溫度為800-1000℃。