[發明專利]歐式鏈接雙環扣扣體鍛件成型工藝

有效

• 申請號: 201510077537.2
• 申請日: 2015-02-13
• 公開（公告）號: CN104708279B
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 廉明輝;張體學;王秀剛;仇恒臣;盧勛;張來星;秦威
• 申請（專利權）人: 山東神力索具有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21J5/02;B21J1/02;B21K27/02;B21K27/06
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所37218
• 代理人: 李雙敏

技術領域

本發明涉及一種歐式鏈接雙環扣，具體涉及歐式鏈接雙環扣扣體鍛件成型工藝。

背景技術

歐式鏈接雙環扣是起重吊具的一種，包括兩個扣體和連接兩個扣體的銷軸。目前歐式鏈接雙環扣扣體成型工藝是采用等徑的坯料進行直接鍛制，這種鍛造方法不合理，浪費材料量大，材料利用率低，鍛壓成形力大，鍛壓設備動能消耗大，導致歐式鏈接雙環扣扣體的成本高。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種歐式鏈接雙環扣扣體鍛件成型工藝，提高材料利用率，降低生產成本。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案為：

一種歐式鏈接雙環扣扣體鍛件成型工藝，步驟如下

步驟1）下料：將棒料切割成成段的坯料Ⅰ；

步驟2）加熱：對坯料進行加熱；

步驟3）遵循重量守恒原理，采用楔橫軋機制坯，軋制出的坯料Ⅱ兩端粗中間細；

步驟4）采用壓彎模具將坯料Ⅱ壓彎成坯料Ⅲ，坯料Ⅲ的彎曲程度與扣體最終成型鍛件的彎曲程度一致；

步驟5）將坯料Ⅲ在初鍛模具中初鍛；

步驟6）進行終鍛；

步驟7）進行切邊；

步驟8）進行整形。

上述歐式鏈接雙環扣扣體鍛件成型工藝，步驟3）中：楔橫軋模具材料為 ZG5CrMnMo，其熱處理硬度為 HRC28-32。

上述歐式鏈接雙環扣扣體鍛件成型工藝，步驟6）中：終鍛鍛造模具材料為 H13，其熱處理硬度為 HRC42-46。

上述歐式鏈接雙環扣扣體鍛件成型工藝，步驟3）中：楔橫軋機每次軋制出兩件坯料Ⅱ。

上述歐式鏈接雙環扣扣體鍛件成型工藝，步驟1）中的下料工序在下料裝置中進行，下料裝置包括切割機、棒料定位機構、棒料推進機構、棒料位置檢測機構、棒料支撐機構以及控制器，棒料支撐機構為支撐棒料的一列水平輸送滾筒，棒料定位機構和棒料推進機構均位于切割機的切割部的一側，棒料位置檢測機構位于切割部的另一側，棒料定位機構較棒料推進機構更靠近切割部，棒料定位機構具有用于夾持棒料的夾持定位機構，棒料推進機構包括用于夾持棒料的夾持機構和推進棒料前行的推進液壓缸，推進液壓缸帶動夾持機構運動，夾持機構夾持棒料并推進，當棒料位置檢測機構檢測到伸出切割部的棒料長度為設定切割長度時，夾持機構停止推進，夾持定位機構夾持棒料，切割部切割棒料，切割完成后，夾持機構處于松開狀態并回位，夾持定位機構處于松開狀態，當進行下一次切割時，夾持機構夾持棒料并推進，當棒料位置檢測機構檢測到伸出切割部的棒料長度為設定切割長度時，夾持機構停止推進，夾持定位機構夾持棒料，切割部切割棒料，切割完成。

遵循重量守恒原理，采用楔橫軋機制坯，軋制出的坯料Ⅱ兩端粗中間細，考慮到飛邊，坯料Ⅱ的左端部略小于成型后扣體鍛件的相應端部重量，坯料Ⅱ的右端部略小于成型后扣體鍛件的相應端部重量，對坯料Ⅱ進行壓彎，然后進行鍛造成型。由于采用楔橫軋機制坯，坯料Ⅱ兩端粗中間細，對原材料進行合理的重量（或體積）分配，減少材料的浪費（即飛邊產生量），提高材料利用率，同時，在鍛造時，所需鍛造成形壓力，減少主機設備的動能消耗，節省能源。

附圖說明

下面結合附圖對本發明進一步詳細的說明：

圖1歐式鏈接雙環扣的結構示意圖。

圖2為扣體鍛件的結構示意圖。

圖3為圖2的俯視圖。

圖4為坯料Ⅱ示意圖。

具體實施方式

歐式鏈接雙環扣鍛件如圖2 所示。鍛件基本外形為 U 型，U 型的其中一端中間劈開成叉形。從整體上來看，鍛件的體積分布為兩端體積大，中間段體積較小，并且是不對稱分布。

根據鍛件特點，該鍛件的工藝重點為制坯工藝，制坯工藝的主要作用是對原材料進行合理的體積分配，以減少材料的浪費，提高材料利用率；降低后續工藝的成形力，減少主機設備的動能消耗，節省能源。在選用制坯工藝時還需兼顧工藝的穩定性、可操作性、工藝自動化及整條生產線的匹配等問題。綜上所述擬采用工藝方案為楔橫軋制坯、彎曲、模鍛、切邊工藝。

如圖1至圖4所示，一種歐式鏈接雙環扣扣體鍛件成型工藝，步驟如下

步驟1）下料：將棒料切割成成段的坯料Ⅰ；

步驟2）加熱：對坯料進行加熱；

步驟3）遵循重量守恒原理，采用楔橫軋機制坯，軋制出的坯料Ⅱ兩端粗中間細，如圖4所示。楔橫軋工藝穩定，設備故障率低，操作簡單，可實現自動化生產，大大降低了對生產人員的要求和勞動強度。