[發明專利]一種電鍍滴液的回收裝置及其回收方法

在審

• 申請號: 201510077444.X
• 申請日: 2015-02-13
• 公開（公告）號: CN104651911A
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發明（設計）人: 黃廣炳
• 申請（專利權）人: 東莞龐思化工機械有限公司
• 主分類號: C25D17/00
• 分類號: C25D17/00;C25D21/18
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 李玉平

技術領域

本發明涉及電鍍設備技術領域，尤其涉及一種在電鍍工件及掛具輸送轉移過程中產生的一種電鍍滴液的回收裝置及其回收方法。

背景技術

在自動電鍍生產線中，當某一電鍍工序完成后，電鍍工件輸送機會將電鍍工件連同掛具從電鍍槽提起，并輸送轉移至水洗槽或下一級電鍍工序。在此過程中，電鍍工件和掛具會夾帶出大量電鍍液，由于電鍍工藝和生產效率要求的限制，能夠設置的滴液時間非常短，帶出的電鍍液沒有足夠的時間滴回電鍍槽內，其中相當一部分會在輸送轉移過程中滴下來。而電鍍滴液按鍍種通常含有高濃度的銅、鎳、鉻等重金屬甚至金、銀等貴金屬成分，如果不進行有效回收，勢必會造成非常大的物料損耗和資源浪費，同時會產生大量的污染物，大幅增加廢水治理的負荷，不符合當前的清潔生產要求。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術中的上述不足，提供一種電鍍滴液的回收裝置及其回收方法，可將電鍍工件和掛具輸送轉移過程中產生的電鍍滴液進行有效回收，有效減少電鍍物料的帶出損耗，并降低廢水治理的負荷。同時，回收方法簡便，可免除電鍍滴液對電鍍設備表面造成的污染及腐蝕，從而延長設備使用壽命及降低設備的故障發生率。

本發明的目的通過以下技術方案實現。

一種電鍍滴液的回收裝置，包括至少一個電鍍槽、控制機構、用于吊運電鍍工件的運輸機構、滴水收集機構、自動給水清洗機構和分段式接水溝，所述滴水收集機構位于所述電鍍槽的上方，所述運輸機構位于所述滴水收集機構上方，所述滴水收集機構包括滴水盤和用于驅動滴水盤水平移動的傳動機構，所述自動給水清洗機構與所述滴水盤的入水口連接，所述分段式接水溝與所述滴水盤的出水口連接，所述運輸機構、所述傳動機構、所述自動給水清洗機構分別與所述控制機構電連接。

其中，所述傳動機構包括電機、轉動軸、齒輪和齒條，電機通過轉動軸、齒輪與齒條驅動連接，所述齒條與所述滴水盤連接。

其中，所述滴水盤為矩形盤式結構，滴水盤的入水口依次連接有入水管和入水接頭，滴水盤的出水口連接有排水管，排水管與所述分段式接水溝連通。

其中，所述滴水盤的底面為一斜面，斜面沿滴水盤的入水端向滴水盤的排水端之間向下傾斜3-5°。

其中，所述自動給水清洗機構包括氣缸、供水管道、設置于供水管道的出水端的供水接頭，供水管道設置有電磁供水閥門，氣缸驅動供水接頭垂直移動，供水接頭與滴水盤的入水口插接。

其中，所述滴水收集機構還包括有用于安放滴水盤的支撐架，支撐架的底部設置有導向輪，導向輪位于滴水盤底部。

其中，所述分段式接水溝設置有至少一個電鍍液集液槽，每個電鍍槽對應設置有一個所述電鍍液集液槽，每個所述電鍍液集液槽均開設有排液口，相鄰兩個所述電鍍液集液槽之間互不連通。

一種電鍍滴液的回收方法，包括以下加工步驟：

步驟A、電鍍：運輸機構將待加工的電鍍工件放入電鍍槽中進行電鍍加工；

步驟B、運輸機構將電鍍完的電鍍工件提升出電鍍液，啟動傳動機構使滴水盤位于電鍍工件下方，傳動機構驅動滴水盤并隨著電鍍工作進行移動；

步驟C、水洗：用清水對電鍍后的工件進行清洗，滴水盤將清洗產生的廢水進行收集；

步驟D、傳動機構驅動滴水盤移動到自動清洗位置，自動給水清洗機構對滴水盤進行供水清洗；

步驟E、滴水盤中收集的液體以及清洗后產生的廢水通過分段式接水溝進行收集。

其中，所述步驟E之后還包括有步驟F和步驟G，

步驟F、當電鍍工件需要進行第2次電鍍加工時，重復上述步驟A-E，然后將滴水盤中收集的液體以及清洗后產生的廢水通過分段式接水溝進行收集；

步驟G、當電鍍工件需要進行第3次電鍍加工時，n≥3，n為自然數，重復n-2次上述步驟A-E，然后將滴水盤中收集的液體以及清洗后產生的廢水通過分段式接水溝進行收集即可。