[發明專利]超級耐磨復合立磨輥套及其制作方法

有效

• 申請號: 201510076956.4
• 申請日: 2015-02-13
• 公開（公告）號: CN104630610A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 王文祥;柳長沼
• 申請（專利權）人: 河北泰銘投資集團有限公司
• 主分類號: C22C37/10
• 分類號: C22C37/10;C22C38/18;B22D19/16;B02C15/00
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

1.一種超級耐磨復合立磨輥套，其特征在于：所述立磨輥套為包括超耐磨的外層和高韌性的內層的雙層結構，所述外層為冶金鑄造的超耐磨鑄鐵，所述外層中具有含量大于35％的碳化物質點，所述內層為高韌性中碳低合金鋼。

2.根據權利要求1所述的復合立磨輥套，其特征在于：

所述碳化物質點彌散在所述超耐磨鑄鐵中。

3.根據權利要求1所述的復合立磨輥套，其特征在于：

所述的超耐磨外層與高韌性內層冶金結合在一起。

4.根據權利要求1-3中任意一項所述的復合立磨輥套，其特征在于：

所述耐磨鑄鐵為具有超常規含量的碳元素和超高含量的多種合金元素的超高耐磨鑄鐵。

5.根據權利要求5所述的復合立磨輥套，其特征在于：

所述超高耐磨鑄鐵包含的合金元素為：C?3.0％～4.5％、Si≤1％、Mo?0.5％～2％、V7～10％、W5～8％、Nb0.5～2％，所述高韌性中碳低合金鋼的主要元素為：C?0.4％～0.6％、Cr?0.5％～1.2％。

6.一種超級耐磨復合立磨輥套的制備方法，包括如下步驟：

步驟1.制作金屬型模具，其中所述金屬型模具采用靜態鑄造，按圖紙要求加工制作出金屬型；

步驟2.制作內層：采用高韌性中碳低合金鋼作為內層材質，內層的外表面加工帶有2mm尖紋，并將內層加熱至930℃，保溫3小時；

步驟3.合箱：將內壁均勻噴涂涂料的金屬型放置在底座上，并將加熱好的內層快速安放在預設的位置上，在上端放置上蓋，在下端放置下蓋，然后再安裝上澆注系統和冒口系統；

步驟4.靜態復合澆注：將外層鐵水熔煉后進行澆注，鐵水將包圍加熱的內層，內層表面在鐵水的沖刷下，尖紋發生邊界熔化，隨著鐵水的溫度降低并凝固，與內層形成冶金結合，得到內外不同成分的立磨輥套毛坯；

步驟5.開箱：澆注完畢后，當外層溫度降低至950℃后，熱切冒口及澆道，開箱取出毛坯，并空冷至400℃～450℃；

步驟6.回火：將取出的輥套毛坯進行回火，回火溫度控制在560℃～570℃，并保溫10～20小時，然后緩冷至溫度350℃，出爐空冷至室溫。此步驟進行三次；

步驟7.檢驗及精加工：將回火后的輥套進行探傷、硬度的檢測，合格后按要求加工，得到合格的超高耐磨復合輥套。

7.根據權利要求6所述復合立磨輥套的制備方法，其特征在于：

在步驟4中，所述外層鐵水中的合金元素為：C?3.0％～4.5％、Si≤1％、Mo?0.5％～2％、V7～10％、W5～8％、Nb0.5～2％；在步驟2中，所述高韌性中碳低合金鋼的主要元素為：C?0.4％～0.6％、Cr0.5％～1.2％。

8.根據權利要求6或7所述復合立磨輥套的制備方法，其特征在于：

步驟3具體為，在金屬型與內層上端安裝冒口系統，在下端面預設澆道并安裝澆注系統，冒口位于上蓋上，防止鋼水的滲出，澆注系統位于中間，澆道在下蓋上。

9.根據權利要求8所述復合立磨輥套的制備方法，其特征在于：

所述金屬型模具分上半金屬型和下半金屬型。