[發明專利]承壓熱水器內膽及加工承壓熱水器內膽的方法在審
| 申請號: | 201510076945.6 | 申請日: | 2015-02-12 |
| 公開(公告)號: | CN104646967A | 公開(公告)日: | 2015-05-27 |
| 發明(設計)人: | 蔣鐘偉;杜正領 | 申請(專利權)人: | 無錫環特太陽能科技有限公司 |
| 主分類號: | B23P15/00 | 分類號: | B23P15/00;F24J2/46 |
| 代理公司: | 常州市科誼專利代理事務所 32225 | 代理人: | 孫彬 |
| 地址: | 214161 江蘇省無錫市濱*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 熱水器 內膽 加工 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種承壓熱水器內膽及加工承壓熱水器內膽的方法,應用于太陽能熱水器上的內膽的加工制造,尤其適用于承壓熱水器內膽的加工制造,屬于太陽能熱水器制造技術領域。
背景技術
目前,太陽能取之不盡,用之不竭,太陽能集熱利用產品持續快速發展。大多數太陽能熱利用裝置采用金屬內膽對水介質進行熱量的存儲。目前常規太陽能熱水器內膽一般由不銹鋼鋼板焊接而成,尤其是承壓熱水器內膽,一般情況需要經過下料、沖孔、擠壓或輥壓、焊接等多道工序,效率低,精度差,成本高。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷,提供一種加工承壓熱水器內膽的方法,通過該方法減少了常規太陽能內膽加工中的剪切、卷圓等工序,并且直縫焊接質量更容易保證,同時,還可以根據實際的水箱容量大小的要求進行管材的定長度尺寸切割。
為了解決上述技術問題,本發明的技術方案是:一種加工承壓熱水器內膽的方法,它的步驟如下:
(a)根據水箱容量設計大小要求,切割相應長度的不銹鋼管,作為內膽的膽體段;
(b)加工內膽的膽體段上的功能孔;
(c)將兩個封頭分別焊接在膽體段的兩端,從而使內膽成型。
進一步提供了一種加工功能孔的具體方法,在步驟(b)中,采用拔孔機器對功能孔進行加工,接著采用管接頭焊接加工機對有管接頭需要的功能孔進行焊接加工。
進一步提供了一種連接封頭和膽體段的方式,在步驟(c)中,采用封頭環形焊接機進行封頭的焊接加工。
進一步,在所述的步驟(a)中,不銹鋼管為薄壁不銹鋼管。
本發明還提供了一種加工承壓熱水器內膽的方法中制備的承壓熱水器內膽,它包括:
膽體段,膽體段為不銹鋼管,并且膽體段上設置有功能孔;
兩個封頭,兩個封頭分別焊接在膽體段的兩端;
進一步,膽體段為薄壁不銹鋼管。
進一步,膽體段上的部分功能孔上安裝有管接頭。
采用了上述技術方案后,本發明采用不銹鋼管作為內膽體,減少了制作承壓內膽過程中的板材剪切、卷板、焊接工序,并且桶體的直縫焊接質量得到了提高,采用批量的不銹鋼管,同時降低了成本。
附圖說明
圖1為本發明的加工承壓熱水器內膽的方法的加工流程圖;
圖2為本發明的承壓熱水器內膽的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本發明的內容更容易被清楚地理解,下面根據具體實施例并結合附圖,對本發明作進一步詳細的說明。
如圖1所示,一種加工承壓熱水器內膽的方法,它的步驟如下:
(a)根據水箱容量設計大小要求,切割相應長度的不銹鋼管,作為內膽的膽體段1;
(b)加工內膽的膽體段1上的功能孔;
(c)將兩個封頭2分別焊接在膽體段1的兩端,從而使內膽成型。
在步驟(b)中,采用拔孔機器3對功能孔進行加工,接著采用管接頭焊接加工機4對有管接頭需要的功能孔進行焊接加工。
在步驟(c)中,采用封頭環形焊接機5進行封頭2的焊接加工。
在步驟(a)中,不銹鋼管為薄壁不銹鋼管。薄壁不銹鋼管指的是壁厚與外徑之比不大于6%的不銹鋼管道,為現有材料的專用名稱。
如圖2所示,該加工承壓熱水器內膽的方法中制備的承壓熱水器內膽,它包括:
膽體段1,膽體段1為不銹鋼管,并且膽體段1上設置有功能孔;
兩個封頭2,兩個封頭2分別焊接在膽體段1的兩端;
膽體段1可以為薄壁不銹鋼管。
膽體段1上的部分功能孔上可以安裝有管接頭。
本發明的工作原理如下:
本發明采用不銹鋼管作為內膽的膽體段,減少了制作承壓內膽過程中的板材剪切、卷板、焊接工序,并且內膽的直縫焊接質量得到了提高,采用批量的不銹鋼管,同時降低了成本。
以上所述的具體實施例,對本發明解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明,所應理解的是,以上所述僅為本發明的具體實施例而已,并不用于限制本發明,凡在本發明的精神和原則之內,所做的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。
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