[發明專利]利用熱潑鋼渣生產保溫砌塊用陶粒的方法

有效

• 申請號: 201510076865.0
• 申請日: 2015-02-12
• 公開（公告）號: CN104649704A
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發明（設計）人: 李燦華;華洲連;劉思;李輝;焦立新;李亞光
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C04B38/00
• 分類號: C04B38/00;C04B5/00
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮西;楊柳林

技術領域

本發明屬于冶金渣處理及資源化利用技術領域，具體是指一種利用熱潑鋼渣生產保溫砌塊用陶粒的方法。

背景技術

一般來說，陶粒的制備制備方法有燒結型、高溫熱脹型和免燒型。本發明之前，專利號為201210115005.X的發明專利公開了一種大摻量粉煤灰陶粒及制備空心砌塊的方法；專利號為201310123385.6的發明專利公開了一種用硼泥/黃土制作陶粒混凝土空心保溫砌塊；專利號為201310123432.7的發明專利公開了一種用煤矸石/高嶺土制備陶粒混凝土空心保溫砌塊的方法。前述的這些專利文獻均突破了原有保溫磚選用頁巖原料的限制，使用粉煤灰等工業廢渣替代粘土或頁巖，但是，按照它們工藝方法生產出的陶粒具有干縮開裂的不足，究其原因，主要是這些專利方法采用無機工業廢渣主要是充當填料，活性低，經高溫反應后再次水化形成鈣礬石等物相較難。

而鋼渣作為陶粒原料的應用技術目前尚無報道，這可能有以下原因：1)鋼渣特別是熱潑鋼渣中含有游離氧化鈣和氧化鎂等不穩定成分，在陶粒原料成球時可能發生開裂；2)鋼渣含有一定量的鐵氧化物，鋼渣陶粒燒成時溫度控制較難。然而，鋼渣熱潑工藝是一定成本極低的鋼渣處理工藝，其含有鈣質成分較高，有利于節約陶粒中的粘結劑；鋼渣具有水泥相似的物相成分，常稱之為過燒水泥，其成球時可以減少結合劑的用量；鋼渣中含鐵成分可以降低陶粒的燒成溫度，從而降低燒制的成本，通過控制科學的燒成制度可以防止過燒現象發生。更為重要的，鋼渣特別是熱潑燒制陶粒可以克服鋼渣長期在水泥混凝土領域被限制使用的難題，從而提高鋼渣綜合利用率，減少鋼渣堆積。

發明內容

本發明的目的是要提供一種利用熱潑鋼渣生產保溫砌塊用陶粒的方法，用該方法生產的空心砌塊具有保溫、抗震、抗凍、耐火等性能，而且解決了目前鋼渣堆積而污染環境的問題，提高鋼渣利用的附加值，同時，該生產方法工藝簡單，節能環保，成本低廉。

為實現述目的，本發明利用熱潑鋼渣生產保溫砌塊用陶粒的方法，包括以下步驟：

1)按質量計稱取原料，其中，熱潑鋼渣尾渣45～65份、工業石膏12～18份、火山灰材料10～25份、膨潤土10～25份、膨脹劑0.5～2份；

2)將原料在研磨機中混磨成150～250目粉末，然后在攪拌機里攪拌15～18min，混勻得混合物料；

3)將混合物料放入成球盤，加水質量為8～10份，轉動成球盤使物料成球，料球直徑為2～10mm；

4)將所得球形生料進入干燥系統，提升球團溫度至60～70℃后，再進行烘干，烘干爐溫度125～250℃，烘干時間90～110min；

5)然后采用回轉窯進行600～700℃生燒40～90min；

6)最后在950～1250℃高溫焙燒20～45min，經冷卻后即得鋼渣陶粒。

優選地，所述熱潑鋼渣尾渣中金屬鐵含量小于1％，平均粒徑為0.01～9.5mm。所述熱潑鋼渣尾渣為熱潑鋼渣經過破碎、磁選后的尾渣。

進一步地，所述的工業石膏為脫硫石膏、磷石膏、氟石膏、燒結脫硫灰中的一種或幾種。

更進一步地，所述的膨潤土為鈉基膨潤土，即天然膨潤土經鈉化處理的鈉基膨潤土。

再進一步地，所述的火山灰材料為高爐礦渣粉、硅酸鹽水泥、粉煤灰和高鈣粉煤灰中的一種或者幾種。

還進一步地，所述的膨脹劑為氧化鋁粉、碳酸鹽、炭粉、十二烷基硫酸鈉中的一種或者幾種。

還優選地，步驟2)中，所述攪拌時，速度為200～250r/min。

再優選地，步驟3)中，成球盤轉速30～45r/min，傾斜角度45～55°。

采用本發明提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有以下顯著效果：

(1)本發明大摻量地利用了熱潑鋼渣、工業石膏、火山灰材質廢料作為合成陶粒的原料，使得熱潑鋼渣等工業廢料得以回收利用，而且有效降低了保溫陶粒的生產成本，同時使熱潑鋼渣等工業廢料得到資源化利用；

(2)本發明采用的主要原料熱潑鋼渣中含有鐵的氧化物，在高溫焙燒時可以降低焙燒溫度，從而相對節省了能源。

(3)本發明制備熱潑鋼渣陶粒有效地防止了鋼渣的環境污染，有利于生態文明建設。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發明的利用熱潑鋼渣生產保溫砌塊用陶粒的方法進一步詳細說明。

實施例一

一種利用熱潑鋼渣生產保溫砌塊用陶粒的方法，它包括以下步驟：