[發明專利]一種傘、鐘罩狀絕緣子RTV防污閃涂料的涂裝方法

有效

• 申請號: 201510076537.0
• 申請日: 2015-02-13
• 公開（公告）號: CN104637636B
• 公開（公告）日: 2016-10-19
• 發明（設計）人: 陳群躍;張先銀;周寧;陶云峰;方輝
• 申請（專利權）人: 成都拓利科技股份有限公司
• 主分類號: H01B19/00
• 分類號: H01B19/00;H01B19/04
• 代理公司: 北京卓恒知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11394
• 代理人: 唐曙暉

技術領域

本發明屬于絕緣子領域，尤其涉及一種傘、鐘罩狀絕緣子RTV防污閃涂料的涂裝方法。

背景技術

傘、鐘罩狀絕緣子廣泛應用于變電站和高壓輸電線路中，是一種常用的戶外絕緣子，它的應用場所決定了其需要有良好的防污閃性能。為了避免污閃事故的發生，一般采用增調整爬距、水沖洗、半導體釉層絕緣子及噴涂憎水性涂料等多種措施。但在變電站和高壓電輸送線路的防污閃中，調爬距受到限制，更換設備或外絕緣部件耗時耗資。水沖洗雖然有效，但維護起來非常費勁。為了提高瓷式和玻璃絕緣子在污濕條件下的電氣性能，目前采用在其表面噴涂RTV涂料等相關措施，RTV涂料的憎水性和憎水遷移性可提高絕緣子的污閃性能。

???由于凍雨、濕雪、霜凍等因為導致的高壓輸電線路覆冰,也是影響電力系統安全的主要問題之一。輸電線路覆冰,通常可導致線路停電、斷線、倒塔、導線舞動、絕緣子閃絡等事故,從而產生巨大的經濟損失。在絕緣子表面涂超疏水涂裝也可以減緩因積雪、結冰帶來的事故。

????目前在傘、鐘罩狀絕緣子上涂裝RTV涂料，主要采用的施工方法有噴涂、浸涂和刷涂等方法，施工方式多為野外現場施工，所涂裝的RTV防污閃涂料的質量無法得到保證。另外，由于傘、鐘罩狀絕緣子結構特殊，外形復雜，尤其二、三層或更多層的傘狀絕緣子，傘環溝縫深，噴涂過程中容易出現死角，且噴涂不均勻，厚度不易把握，容易產生涂料滴掛、結皮、堆積和產生氣泡，質量差且不穩定。其噴涂過程中經一次噴涂、涂料表干后需要再噴涂、表干，反復多次，間隔時間長、耗時費人工，生產效率比較低下。

發明內容

為了解決以上技術問題，本發明提供一種傘、鐘罩狀絕緣子RTV防污閃涂料的涂裝方法，該方法操作簡單、成本低、污染少、生產安全、質量易控制、生產率高，涂裝均勻、厚度一致。

解決以上技術問題的本發明中的一種傘、鐘罩狀絕緣子RTV防污閃涂料的涂裝方法，包括傘或鐘罩狀絕緣子、涂裝設備、涂料和工裝器具，其特征在于包括以下步驟：

（1）????預處理：將檢測合格的絕緣子進行清潔、金具包扎預處理；檢測絕緣子有無合格證、絕緣子表面有無缺陷?、裂紋、破損、氣孔、機械雜質、難以清洗的油污。

（2）????上機：將絕緣子連在涂裝設備機頭上，涂料放入工裝器具中；

涂裝：把絕緣子浸于涂料中進行旋轉涂裝；旋轉過程中進行涂裝，防止涂裝過程中絕緣子上的涂料產生涂裝不均勻、滴掛、堆積。

（3）下機、檢測外觀：取下步驟（3）中的絕緣子，察看絕緣子外觀；察看外觀有無破損或擦傷，絕緣子應有無漏涂面，上表面涂裝是否光滑、流平、無氣泡，下表面涂裝有無堆積、滴掛、無氣泡，沿口處涂裝有無堆積、滴掛、無氣泡；

（4）存放固化：將步驟（4）中的絕緣子放置在通風環境、溫度18°~23°，濕度40~85%下，保持固化時間22~25h；

（5）檢測：檢測絕緣子表面有無機械雜質、有無碰傷、刮痕、堆積痕、流痕；絕緣子表面有無機械雜質、有無碰傷、刮痕、堆積痕、流痕，抽樣檢測厚度和附著力，即分別在對角處用刀片30°刮切表面涂裝，用厚度儀測量涂裝厚度，兩處涂裝厚度差在±0.02mm范圍內為涂裝均勻合格。

（6）????包裝、貯存或運輸。

所述涂料固含量為50~100%。

優選所述涂料固含量為70~80%，涂料表干時間：20~45min。

所述涂料粘度為涂4杯測試，粘度為15~50min；優選粘度（涂-4杯）18~26min。

所述步驟（3）中旋轉涂裝步驟為浸料、甩料、收口和收邊步驟。

所述浸料步驟為涂裝設備機頭傾斜將絕緣子浸入涂料中旋轉涂裝，向下傾斜度90°~0°，轉速1~50r.p.m，時間10~300s；轉速不同，可以根據要求產生不同的厚度，并使涂裝均勻。向下傾斜及合適的角度，使絕緣子完全浸入涂料中，排除絕緣子浸入涂料時產生的氣泡，又不讓絕緣子不需要浸涂的地方浸入涂料中。

甩料步驟為使絕緣子離開涂料液面后旋轉1~20min，轉速5~150r.p.m，向下傾斜度90°~0°。甩料為甩掉絕緣子上多余的涂料。

所述浸料步驟向下傾斜度50°~40°，轉速5~15?r.p.m，時間50~120s；甩料步驟為使絕緣子完全離開涂料液面后旋轉2~5min，轉速50~90?r.p.m，向下傾斜度50°~40°。