[發明專利]罐體外圓砂帶磨床

在審

• 申請號: 201510076240.4
• 申請日: 2015-02-12
• 公開（公告）號: CN104647172A
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發明（設計）人: 楊俊峰;郭紅明;李平;羅小龍;張美;鄭帥;陳亞雄
• 申請（專利權）人: 重慶三磨海達磨床有限公司
• 主分類號: B24B21/02
• 分類號: B24B21/02;B24B21/00;B24B21/20;B24B41/02;B24B41/00
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所(普通合伙) 50211
• 代理人: 劉興順

技術領域

本發明涉及屬于罐體磨削加工領域，尤其一種罐體外圓砂帶磨床。

背景技術

在罐體的加工制造過程中，常常需要磨削罐體的外圓。目前，一般是通過人工手持砂帶機來磨削罐體的外圓，這種磨削方式的缺點主要是：1、自動化程度低，磨削效率低，工人勞動強度大；2、磨削精度主要依賴于工人的勞動技能，這樣就導致磨削精度無法得到可靠保證，產品一致性較差，且對工人的技能要求高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種自動化、磨削精度高的罐體外圓砂帶磨床。

本發明的技術方案如下：一種罐體外圓砂帶磨床，其特征在于：在床身(1)上方設有至少一個磨削機構(M)，這些磨削機構左右并排設置；每個所述磨削機構(M)由磨頭和磨頭進給機構構成，其中：

所述磨頭進給機構包括立柱(2)和擺動架(7)，其中立柱(2)固定在所述床身(1)后部，該立柱頂部的進給電機(3)通過第一動力傳遞組件與絲桿(4)相連，該絲桿上部通過軸承座(5)支撐在立柱(2)上；所述絲桿(4)上的絲桿螺母固定在升降滑板(6)頂部，該升降滑板后側面與所述立柱(2)前側面滑動配合，并可沿該立柱上下移動；所述擺動架(7)中部通過水平銷軸(8)與升降滑板(6)鉸接，并水平銷軸(8)后方設有一個擺動氣缸(9)，該擺動氣缸的兩端分別與對應的擺動架(7)和升降滑板(6)鉸接，從而可通過這個擺動氣缸使擺動架(7)繞所述水平銷軸(8)前后擺動；

所述磨頭包括砂帶驅動電機(10)和張緊輪氣缸(16)，其中砂帶驅動電機(10)安裝在所述擺動架(7)上，該砂帶驅動電機通過第二動力傳遞組件帶動轉軸(11)轉動，而轉軸通過軸承座(12)支撐在擺動架(7)上；所述轉軸(11)上的砂帶輪(13)通過磨削砂帶(14)與張緊輪(15)相連，該轉軸并排在所述水平銷軸(8)前方，而張緊輪的支撐軸兩端與所述張緊輪氣缸(16)活塞桿叉形部上對應的安裝孔轉動配合，且張緊輪氣缸固定安裝在所述擺動架(7)上；

所述轉軸(11)下方對應設有滾輪組，該滾輪組包括主動滾輪(17)和滾輪電機(19)，其中主動滾輪(17)和從動滾輪(18)分別通過對應的支撐座支撐在所述床身(1)頂面上，而被磨削的罐體可支撐在這兩個滾輪之間，且主動滾輪(17)與所述水平銷軸(8)平行；所述滾輪電機(19)安裝在床身(1)頂面上，該滾輪電機可通過第三動力傳遞組件帶動主動滾輪(17)轉動。

在上述技術方案中，被磨削的罐體可支撐在主動滾輪(17)和從動滾輪(18)之間，并在主動滾輪(17)的帶動下轉動；與此同時，所述磨頭進給機構能實現磨頭的進給，當砂帶輪(13)處的磨削砂帶(14)與被磨削的罐體外圓面接觸時進給到位，磨頭進給機構停止工作。磨削時，磨削砂帶(14)在砂帶驅動電機(10)帶動下轉動，而磨削砂帶(14)在張緊輪氣缸(16)的作用下由張緊輪(15)張緊，這樣就能實現磨削；當被磨削的罐體的外徑磨小后，所述擺動架(7)可在擺動氣缸作用下繞水平銷軸(8)向前擺動，從而使所述砂帶輪(13)處的磨削砂帶(14)始終與被磨削的罐體外圓面保持恒定的壓力，這樣就能實現恒定壓力磨削，從而很好地保證磨削精度，并有效克服傳統人工磨削方式因為人為因素而導致磨削精度差的缺陷。

在本案中，所述磨削機構(M)的數目為三個，這三個磨削機構中的轉軸(11)下方設有若干個所述滾輪組，這些滾輪組左右并排在所述床身(1)頂面上；每個所述滾輪組中的主動滾輪(17)與從動滾輪(18)之間具有一個夾角，且所有滾輪組中主、從動滾輪(17、18)之間的夾角相等，從而可以使被磨削的罐體轉動的同時從左往右移動。

在上述結構中，所述磨削機構(M)的數目適中，既能有效提高磨削效率，又能避免因為磨削機構數目過多而導致整機結構龐大、臃腫。

作為優選，所述第一動力傳遞組件為鏈條傳動組件，且所述第二、三動力傳遞組件均為V形帶傳動組件。

從左往右來看，三個所述磨削機構(M)中的磨削砂帶(14)粒度依次減小，這樣就能在同一臺磨床上實現粗磨和精磨，從而便于生產的進行，且同時更好地保證磨削精度。

為了實現防護目的，所述床身(1)設有一個防護罩，該防護罩罩住所有的所述磨削機構(M)和滾輪組。

有益效果：本發明以自動方式磨削罐體外圓面，工人干預很少，工人勞動強度低、技能要求低，且磨削效率高；同時，本磨床磨削方式為恒定壓力磨削，這樣就能很好地保證磨削精度，有效克服傳統人工磨削方式因為人為因素而導致磨削精度差的缺陷，不僅適用于磨削圓柱形的罐體，還可磨削近似于圓柱形的橢圓形罐體。

附圖說明