[發(fā)明專利]一種海水濃縮液聯(lián)產(chǎn)鹽和低鈉鹽及氯化鎂工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510075813.1 | 申請日: | 2015-02-12 |
| 公開(公告)號: | CN104671260A | 公開(公告)日: | 2015-06-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 彭賽軍;朱曉峰 | 申請(專利權(quán))人: | 中國中輕國際工程有限公司 |
| 主分類號: | C01D3/04 | 分類號: | C01D3/04;C01F5/30 |
| 代理公司: | 北京北新智誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11100 | 代理人: | 倪中翔 |
| 地址: | 100026 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 海水 濃縮 聯(lián)產(chǎn) 鈉鹽 氯化鎂 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于無機化工技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種以海水濃縮液為原料生產(chǎn)鹽、低鈉鹽及氯化鎂的工藝。
背景技術(shù)
鹽是人們?nèi)粘I铍x不開的重要物質(zhì),與人類的健康息息相關(guān)。人體內(nèi)有了鹽才會進行正常的新陳代謝。人體胃液里的鹽酸就是人們食鹽之后產(chǎn)生的,它能幫助消化,殺菌。人不食鹽,就會感到全身無力,久而久之,會危及生命。在工業(yè)上,鹽用途更為廣泛,用量也非常之大。在制堿企業(yè),人們可以看到堆積如山的鹽。因為鹽是純堿、燒堿和鹽酸產(chǎn)品的基本原料。許多有機合成產(chǎn)品,如氯化乙烯、聚氯乙烯、氯丁橡膠等所需要的氯也源于鹽。此外,食鹽在肥皂工業(yè)、染料工業(yè)、礦業(yè)、鋼鐵工業(yè)、皮革業(yè)、陶瓷業(yè),以及農(nóng)業(yè)等都有廣泛應(yīng)用。
目前,全世界約有60多個國家以工業(yè)規(guī)模從海水中生產(chǎn)食鹽,每年從海水中產(chǎn)生的食鹽總量達7000多萬噸。已知的一種海水制鹽工藝,首先將海水蒸發(fā)濃縮,然后用石灰乳提鎂,或先提鉀后提鎂,接著蒸發(fā)母液使其進一步濃縮,用吹出法提溴,最后蒸發(fā)制食鹽。然而該方法存在工藝流程長,熱能利用不合理,蒸汽消耗高,生產(chǎn)成本高的問題,因此,上述方法分離鹽、硫酸鎂、氯化鉀和氯化鎂工藝經(jīng)濟性差。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種海水濃縮液聯(lián)產(chǎn)鹽和低鈉鹽及氯化鎂工藝,具有工藝流程合理,熱能利用率高,產(chǎn)品附加值高,生產(chǎn)成本和能耗低的優(yōu)點。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
一種海水濃縮液聯(lián)產(chǎn)鹽和低鈉鹽及氯化鎂工藝,包括下列步驟:取海水濃縮液為原料,加入氯化鈣除去硫酸鎂成分得到硫酸鈣和精鹵;該精鹵逆流進料進行高溫蒸發(fā),蒸發(fā)溫度70-150℃,固液分離得到氯化鈉產(chǎn)品和制鹽母液,該制鹽母液在蒸發(fā)罐進行順流低溫蒸發(fā),蒸發(fā)溫度45-65℃,固液分離得到含氯化鉀的大顆粒低鈉鹽及低鈉鹽母液,該低鈉鹽母液進行高溫蒸發(fā),蒸發(fā)溫度130-150℃,得到氯化鎂產(chǎn)品。
所述海水濃縮液中含有NaCl?50-250g/l、KCl?1.5-40g/l、MgSO43.5-115g/l、MgCl25-300g/l。
所述精鹵含有NaCl?50-250g/l、KCl?1.5-40g/l、MgCl25-390g/l。
所述制鹽母液含有NaCl?100-150g/l、KCl?20-30g/l、MgCl2150-250g/l。
所述低鈉鹽母液含有NaCl?2-5g/l、KCl?3-6g/l、MgCl2400-450g/l。
所述海水濃縮液中含有氯化鈉、硫酸鈉、氯化鉀、氯化鎂。
所述海水濃縮液中含有氯化鈉、氯化鉀。
所述海水濃縮液制法有多種,如:1)將海水采用日曬工藝得到濃縮液;2)將海水采用反滲透工藝得到濃縮液;3)將海水采用蒸餾工藝得到濃縮液。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明具有工藝流程合理,熱能利用率高,產(chǎn)品附加值高,生產(chǎn)成本和能耗低的優(yōu)點。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及較佳實施例詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實施方式。
如圖1所示,本發(fā)明提供了一種海水濃縮液聯(lián)產(chǎn)鹽和低鈉鹽及氯化鎂工藝,包括下列步驟:取海水濃縮液為原料,加入氯化鈣除去硫酸鎂成分得到硫酸鈣和精鹵;該精鹵逆流進料進行高溫蒸發(fā),固液分離得到氯化鈉產(chǎn)品和制鹽母液,該制鹽母液在蒸發(fā)罐進行順流低溫蒸發(fā),固液分離得到含氯化鉀的大顆粒低鈉鹽(綠色食用鹽,不含松散添加劑)及低鈉鹽母液,該低鈉鹽母液進行高溫蒸發(fā),得到氯化鎂產(chǎn)品。
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