[發明專利]DC直插頭自動焊線機

有效

• 申請號: 201510075123.6
• 申請日: 2015-02-11
• 公開（公告）號: CN104668410B
• 公開（公告）日: 2017-02-01
• 發明（設計）人: 張祖春;張貴平
• 申請（專利權）人: 東莞以利沙五金制品有限公司
• 主分類號: B21F15/00
• 分類號: B21F15/00;B23K3/00;B23K3/06;B23K3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及機械設備技術領域，尤其是涉及一種DC直插頭自動焊線機。

背景技術

DC插頭，其與電線焊接時，首先需要對電線的外層膠皮進行剝落，然后通過人工上料方式將電線與DC插頭對接，通過焊錫完成DC插頭焊線的工序。

由于電線的初始形狀是不規則的，需要首先采用人工方式來進行校對，再與DC插頭進行焊接，會浪費較多的人力物力，不利于工作效率的提升和產品質量的提高；其次，將DC插頭與電線進行焊接時很難保證每個焊接點的飽滿程度，偶爾出現不良的焊接，需要配備較多的焊接操作人員。

發明內容

基于此，有必要針對上述背景技術存在的問題，提供一種生產效率高、保證產品生產質量的DC直插頭自動焊線機。

為實現上述目的，本發明公開了一種DC直插頭自動焊線機，其包括機架、控制箱、輸送機構、理線機構、送料機構、焊錫機構、送錫機構及整形機構，所述控制箱固定設置在所述機架上，所述送錫機構固定設置在所述機架一側；所述輸送機構設置在所述機架上，所述輸送機構包括傳送滾輪及與傳送滾輪連接的傳送帶，所述傳送帶上間隔設置有夾齒；所述理線機構、焊錫機構及整形機構沿傳送帶方向依次設置在傳送帶一側，所述理線機構設置有第一氣缸組及理線組，所述理線組包括依次設置的分離部、切斷部、剝皮部及整形部。

在其中一個實施例中，所述傳送帶一側設有支板，所述支板與所述傳送帶處于同一水平面。

在其中一個實施例中，所述焊錫機構包括夾持裝置及焊接裝置，所述焊接裝置分別設置在所述夾持裝置兩側。

在其中一個實施例中，所述送料機構設置在所述焊錫機構一側，所述送料機構包括分選裝置、分度裝置及定位裝置，所述分選裝置包括料槽部、光纖檢測部及送料部，所述料槽部放置有待焊接DC直插頭，所述光纖檢測部設置在所述料槽部上方，所述送料部設置在所述料槽部一側。

在其中一個實施例中，所述分度裝置包括步進電機及旋轉盤，所述步進電機設置在所述旋轉盤下方，所述步進電機帶動所述旋轉盤旋轉；所述旋轉盤上安設有若干固定板。

在其中一個實施例中，所述定位裝置設置在所述分度裝置一側，所述定位裝置包括第三氣缸及夾持臂，所述第三氣缸帶動所述夾持臂上下運作。

在其中一個實施例中，所述送錫機構設置有控制臺及轉桿，所述轉桿卡持在控制臺上方。

在其中一個實施例中，所述整形機構設置在所述焊錫機構一側，所述整形機構設置有第五氣缸。

綜上所述，本發明DC直插頭自動焊線機通過在機架上設置輸送機構，并配合夾齒將待焊接電線進行夾齒固定，通過理線機構對待焊接電線進行處理整形后送至焊錫機構下方；同時，DC直插頭通過送料機構移送至焊錫機構下方，配合定位機構將DC直插頭進行旋轉定位，使得DC直插頭與電線能完美對接，最后通過焊錫機構將電線焊接至DC直插頭上，完成焊錫工序，生產效率高，保證產品生產質量。

附圖說明

圖1為本發明DC直插頭自動焊線機的結構示意圖；

圖2為本發明DC直插頭自動焊線機另一視角的結構示意圖；

圖3為本發明DC直插頭自動焊線機的局部放大圖；

圖4為本發明輸送機構的結構示意圖；

圖5為本發明理線機構的結構示意圖；

圖6為本發明焊錫機構的結構示意圖；

圖7為本發明分選裝置的結構示意圖；

圖8為本發明分度裝置的結構示意圖；

圖9為本發明定位裝置的結構示意圖；

圖10為本發明送錫機構的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖10所示，本發明DC直插頭自動焊線機包括機架100、控制箱200、輸送機構300、理線機構400、送料機構500、焊錫機構600、送錫機構700及整形機構800，所述控制箱200固定設置在所述機架100上，所述控制箱200用以控制所述輸送機構300、理線機構400、送料機構500、焊錫機構600、送錫機構700及整形機構800的運作，使得DC直插頭910能更容易地與電線920進行焊接。