[發明專利]一種半截式紙內撐板的快速生產工藝有效
| 申請號: | 201510074884.X | 申請日: | 2015-02-12 |
| 公開(公告)號: | CN104723609B | 公開(公告)日: | 2017-04-05 |
| 發明(設計)人: | 王文平 | 申請(專利權)人: | 江西龍展機械制造有限公司 |
| 主分類號: | B31F1/00 | 分類號: | B31F1/00 |
| 代理公司: | 北京天盾知識產權代理有限公司11421 | 代理人: | 林曉宏 |
| 地址: | 343000 江*** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 半截 式紙內撐板 快速 生產工藝 | ||
技術領域
本發明涉及半截式紙內撐板的生產工藝技術領域,尤其是涉及一種半截式紙內撐板的快速生產工藝。
背景技術
現有技術中,制鞋企業生產的鞋子,需要經過物流運輸、倉儲和銷售等環節,才交付到消費者手中。為了保護鞋子,保證鞋子在出售前不變形,需要在其鞋內塞入一半截式紙內撐板,通過半截式紙內撐板將鞋頭部位撐起,起到定形的作用。
目前,半截式紙內撐板的生產非常麻煩,需要先根據半截式紙內撐板的形狀和大小制作較多數量的鋼模,接著將調制好的紙槳倒入鋼模中,再將鋼模置于烘箱內烘干和預定形,最后取出預定形的半截式紙內撐板,將其置于太陽下自然曬干,因此,半截式紙內撐板的生產周期較長。
目前,制鞋企業本身沒有條件生產半截式紙內撐板,都是從半截式紙內撐板的生產企業采購的。而制鞋企業每次需要的半截式紙內撐板的同形狀和尺寸往往都是不相同的,對于制鞋企業的每個訂單,都需要半截式紙內撐板的生產企業重新生產的,半截式紙內撐板的生產周期長是一直無法解決的問題。尤其是目前對于高速生產、小批量和多樣化的訂單商業需求,制鞋企業對于小批量多樣化的訂單以及交貨時間較短的訂單,都無法使用半截式紙內撐板,這對于制鞋企業而言是急需解決的問題。
另外,半截式紙內撐板的價格是非常低的,在現實中,半截式紙內撐板?往往是異地供應的,因制鞋企業與半截式紙內撐板的生產企業往往是分處在兩個不同城市的,甚至不同國家的,遠距離、跨地域的高運輸成本往往是制鞋企業無法接受的,因其運輸成本甚至可能高于半截式紙內撐板的價格,也是制鞋企業無法接受的,因此有必要予以改進。
發明內容
針對現有技術存在的不足,本發明的目的是提供一種半截式紙內撐板的快速生產工藝,它能夠快速生產符合要求的半截式紙內撐板,工藝簡單,易于實施。
針對現有技術存在的不足,本發明的目的是提供一種半截式紙內撐板的快速生產工藝,它能夠快速生產不同尺寸和形狀的半截式紙內撐板,生產靈活,能夠滿足目前制鞋企業對于小批量多樣化的訂單的生產要求。
為了實現上述目的,本發明所采用的技術方案是。
一種半截式紙內撐板的快速生產工藝,包括以下步驟:
預制平面紙板步驟,根據鞋業放板軟件將鞋頭部位轉成平面而得到一特定平面形狀,通過裁切工藝得到若干平面紙板,平面紙板的形狀為所述特定平面形狀;
模具制作步驟,制作鋁質母模和硅膠公模,鋁質母模和硅膠公模安裝于熱壓合機,鋁質母模和硅膠公模上下合模配合;
熱壓前預加工步驟,將平面紙板加濕,軟化平面紙板;
熱壓合步驟,將平面紙板放置并定位于硅膠公模之上,鋁質母模下行與和硅膠公模合模配合,進行熱壓合定型,定型時間為5~20秒左右,鋁質母模的溫度為110~130℃,硅膠公模的溫度為70~90℃;
開模步驟,開模得到半截式紙內撐板;
循環熱壓合步驟和開模步驟實現快速批量生產,得到成品半截式紙內撐板。
進一步的技術方案中,半截式紙內撐板的形狀與鞋頭部位是模糊匹配的,在不更換鋁質母模和硅膠公模的前提下,選用不同大小的平面紙板進行熱壓前預加工步驟和熱壓合步驟,得到適于使用在不同碼數的鞋子的半截式紙內撐板。
進一步的技術方案中,半截式紙內撐板的形狀與鞋頭部位是模糊匹配的,更換鋁質母模和/或硅膠公模,選用一種特定平面形狀的平面紙板生產半截式紙內撐板,分別得到若干種不同尺寸大小和形狀的半截式紙內撐板。
進一步的技術方案中,開模步驟之后,進行冷卻定型步驟,將開模后開模得到的半截式紙內撐板通過輸送帶輸送到冷凍機內,進行快速冷卻定型,冷凍溫度為-5~10℃,冷凍時間為1~5分鐘,得到定型好的成品半截式紙內撐板;或直接在涼風環境中晾干冷卻也可。
進一步的技術方案中,冷卻定型步驟中,凍溫度為0~5℃,冷凍時間為2~4分鐘左右。
進一步的技術方案中,熱壓合步驟中,定型時間為8~15秒,鋁質母模的溫度為115~125℃,硅膠公模的溫度為75~85℃。
進一步的技術方案中,模具制作步驟中,通過鞋業放板軟件將平面紙板轉成與鞋頭部位模糊匹配的立體的復合曲面形狀;
木模制作步驟,根據復合曲面形狀分別制作木制母模和木制公模;
鑄造步驟,向木制母模倒入鋁液,通過鑄造工藝得到鋁質母模;
熱成型步驟,向木制公模灌入熔融狀硅膠,得到硅膠公模。
進一步的技術方案中,模具制作步驟中,鋁質母模安裝有加熱元件,硅?膠公模內部嵌設有加熱元件。
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