[發(fā)明專利]自動進(jìn)出模脫模平板硫化機(jī)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510074699.0
• 申請日: 2015-02-13
• 公開（公告）號: CN104589552A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 儲紹清
• 申請（專利權(quán)）人: 南通海利特橡塑機(jī)械有限公司
• 主分類號: B29C35/00
• 分類號: B29C35/00;B29C33/44
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及橡膠硫化設(shè)備，具體涉及一種能自動進(jìn)行出模以及脫模的平板硫化機(jī)。

背景技術(shù)

橡塑產(chǎn)品的脫模是一個長期技術(shù)難題，在以往的脫模曾采用手工脫模，采用這種脫模方式雖然減小了前期設(shè)備投入的成本，但是對于生產(chǎn)大批量的產(chǎn)品來講其消耗的勞動力和工時是非常大的。因此社會上對設(shè)備紛紛進(jìn)行各種改進(jìn)，如公開號為203282636U專利中所述的“四柱平板硫化機(jī)”其中是通過油缸頂柱的上下往返運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)脫模和上模。該申請運(yùn)用氣缸進(jìn)行脫模，因此脫模時的動力不理想。一旦出現(xiàn)粘接將無法脫模。因此就需要提供更新的技術(shù)來解決這一技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明綜合背景技術(shù)的不足提供了一種利用液壓缸進(jìn)行出模及脫模的平板硫化機(jī)，目的在于進(jìn)一步提升脫模動力，提高脫模效率。

???本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：自動進(jìn)出模脫模平板硫化機(jī)，包括硫化機(jī)本體、壓板、上模、用于固定所述上模的上模固定板、下模、用于固定所述下模的下模固定板。所述硫化機(jī)本體還包括下模固定板導(dǎo)軌、第一液壓缸、壓合運(yùn)動油缸、第二液壓缸、上升導(dǎo)向支架、設(shè)有滾輪的脫模擋桿、設(shè)有固定孔的脫模擋塊支架。

在此基礎(chǔ)上所述下模固定板設(shè)置于所述下模固定板導(dǎo)軌上，所述第一液壓缸的運(yùn)動端與所述下模固定板連接，通過這樣的連接使得所述下模固定板沿著所述下模固定板導(dǎo)軌往返滑動。

進(jìn)一步的是所述脫模擋桿通過所述固定孔與所述脫模擋塊支架固定連接，所述脫模擋桿支架固定連接于所述下模固定板導(dǎo)軌的兩側(cè)。

在此基礎(chǔ)上所述第二液壓缸的運(yùn)動端通過上升導(dǎo)向支架與所述上模固定板連接，通過這樣的連接可以保證該液壓缸沿垂直方向進(jìn)行導(dǎo)向，方便脫模。

優(yōu)選方案是所述第二液壓缸為快速液壓缸，使用這種液壓缸可進(jìn)行快速導(dǎo)向，提供效率。

優(yōu)選方案是所述固定孔的數(shù)量范圍6～10只，可以根據(jù)加工的橡塑產(chǎn)品不同的尺寸規(guī)格選擇不同高度的固定孔。

整個脫模運(yùn)動應(yīng)用傳感器和對應(yīng)的控制電路進(jìn)行實(shí)時的控制。

本發(fā)明的有益效果：由于采用了液壓缸進(jìn)行脫模，脫模動力大，因此脫模徹底，不會發(fā)生模具粘接。生產(chǎn)時減少了停機(jī)的次數(shù)，在一定程度上提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

??圖1為本發(fā)明的完成脫模時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的合模時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的脫模擋桿支架8與脫模擋桿9連接關(guān)系示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1、圖2、圖3中：壓板1、上模固定板2、下模固定板導(dǎo)軌3、第一液壓缸4、第二液壓缸5、上升導(dǎo)向支架6、固定孔7、脫模擋桿支架8、脫模擋桿9、下模固定板10、上模11、下模12、滾輪13。

自動進(jìn)出模脫模平板硫化機(jī)，包括硫化機(jī)本體、壓板1、上模11、用于固定上模11的上模固定板2、下模12、用于固定下模12的下模固定板10，硫化機(jī)本體還包括下模固定板導(dǎo)軌3、第一液壓缸4、壓合運(yùn)動油缸、第二液壓缸5、上升導(dǎo)向支架6、設(shè)有滾輪13的脫模擋桿9、設(shè)有固定孔7的脫模擋桿支架8。

下模固定板10設(shè)置于所述下模固定板導(dǎo)軌3上，第一液壓缸4的運(yùn)動端與下模固定板10連接。

脫模擋桿9通過固定孔7與脫模擋桿支架8固定連接，脫模擋桿支架8固定連接于下模固定板導(dǎo)軌3的兩側(cè)。

第二液壓缸5的運(yùn)動端通過上升導(dǎo)向支架6與上模固定板2連接。

第二液壓缸5采用快速液壓缸。

固定孔7的數(shù)量采用6只。

使用說明：裝料時將物料置于下模12上，第二液壓缸5帶動上模11垂直方向下移實(shí)現(xiàn)對物料的裝夾。第一液壓缸4帶動已實(shí)現(xiàn)物料裝夾的模具運(yùn)動至壓板1的正下方。然后壓板壓實(shí)模具進(jìn)行硫化。

出模時壓板1脫離模具，第一液壓缸4沿下模固定板導(dǎo)軌3推出模具，第二液壓缸5帶動上模11沿垂直方向上移，上行到與脫模擋桿9水平位置時，安裝于脫模擋桿9上的滾輪13與上模固定板的上表面接觸后滾動，然后繼續(xù)上行使得上模固定板2發(fā)生傾斜，這樣能方便的取出產(chǎn)品，和清理模具。