[發(fā)明專利]一種減薄拉深工裝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510074212.9
• 申請日: 2015-02-12
• 公開（公告）號: CN104971978A
• 公開（公告）日: 2015-10-14
• 發(fā)明（設計）人: 潘從勇;劉軍
• 申請（專利權(quán)）人: 東風襄陽旋壓技術(shù)有限公司
• 主分類號: B21D22/20
• 分類號: B21D22/20;B21D37/10
• 代理公司: 襄陽中天信誠知識產(chǎn)權(quán)事務所 42218
• 代理人: 何靜月;馮媛

技術(shù)領域

本發(fā)明屬于沖壓加工技術(shù)領域，涉及一種用于減薄拉深的裝置。

背景技術(shù)

目前，在汽車發(fā)動機中部分皮帶輪使用平皮帶傳動（或由輪系中PK帶的背面?zhèn)鲃樱蚱湓诟咿D(zhuǎn)速環(huán)境下工作，為了減少發(fā)動機的振動和噪音，對其工作表面有極高的要求，主要體現(xiàn)在工作表面自身的圓度、相對安裝孔的全跳動、相對于安裝面的垂直度、光潔度都要求較嚴的公差控制。

本發(fā)明涉及的這款產(chǎn)品的需求量超過130萬件/年，因此需求一種生產(chǎn)工藝即能適應快速的大批量生產(chǎn)，又能保證公差要求。同時隨著汽車行業(yè)環(huán)保、節(jié)能降耗要求的不斷深化，輕量化和不去屑加工是發(fā)展趨勢。結(jié)合兩種需求，采用減薄拉深的工藝，相對機加工工藝，減薄拉深加工過程中不去屑，加工效率也明顯較高，同時能夠滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

減薄拉深工藝技術(shù)主要難度是：根據(jù)材料拉深性能，選擇合適的減薄量，確保產(chǎn)品質(zhì)量的同時選用盡量小的減薄量；當減薄量較大時，拉深加工過程中會產(chǎn)生大量的熱量，模具的表面極易損傷，影響產(chǎn)品加工質(zhì)量。目前還沒有一種特別適用于減薄拉深的裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種工作精度高、適用于大批量生產(chǎn)的減薄拉深工裝。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：包括裝于設備滑塊的上模板、裝于設備底板的下模板；上模板、下模板上分別設置有相互對應的凸模、凹模；所述凹模經(jīng)凹模固定座裝于下模板；所述凹模固定座中心孔呈自下而上逐級放大的三級臺階狀結(jié)構(gòu)，凹模裝于上臺階部，中臺階部與凸模配合用于容置待加工產(chǎn)品毛坯，用于將加工后產(chǎn)品推出的頂出器裝于下臺階部；所述凹模內(nèi)孔內(nèi)壁沿中部分別向凹模兩端面呈內(nèi)徑逐漸變大的過渡狀結(jié)構(gòu)。

所述凸模經(jīng)上墊板裝于上模板。

所述凸模與上墊板之間裝有凸模連接座。

所述凸模連接座、凸模、頂出器上設有相互貫通用于冷卻降溫的排水通道，工作過程中內(nèi)部有循環(huán)水流動，帶走加工過程產(chǎn)生的部分熱量，為工裝降溫。

所述凹模內(nèi)壁為工作面，該工作面的截面形狀包括位于中間的一段直線、對稱分布于直線兩側(cè)的兩段圓弧、連接直線與圓弧的兩段斜線，在加工過程中使毛坯逐步減薄，以降低過程中產(chǎn)生的熱量。

所述凹模固定座和凹模為緊過渡配合。凹模固定座除了定位功能之外，還起到保護凹模抵消膨脹力的作用，重點是凹模固定座與凹模之前的間隙，過緊、過松的配合都會降低凹模的壽命，因此采用緊過渡配合。

所述凹模固定座與下模板之間設有下墊板。

所述頂出器經(jīng)貫穿下模板、設備底板的頂桿與設備頂缸傳動連接。

所述凹模固定座上端面設有用于壓緊凹模的壓板。

所述凸模、凹模表面進行了TD硬化處理。所述凸模表面有TD硬化層；所述凹模表面有TD硬化層。

本發(fā)明除上、下模板外，其它部件均是根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格確定尺寸的回轉(zhuǎn)件。

本發(fā)明特別適用于質(zhì)量要求高從而要求減薄量較大，同時批量較大的生產(chǎn)。利用減薄拉深的強擠壓使皮帶輪整個工作面達到鏡面的效果，自身的圓度、直線度都處于幾近理想的狀態(tài)。生產(chǎn)效率高，同時也解決了普通拉深工作精度不高的缺陷，使產(chǎn)品質(zhì)量得到穩(wěn)定的保證。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進一步說明。

圖1為皮帶輪（經(jīng)普通拉深后）的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為皮帶輪（經(jīng)減薄拉深后）的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖。

圖5為本發(fā)明的凹模截面形狀示意圖。

圖中，1、設備滑塊，2、設備底板，3、上模板，4、下模板，5、上墊板，6、凸模連接座，7、凸模，8、凹模，9、凹模固定座，10、下墊板，11、壓板，12、頂出器，13、頂桿，14、設備頂缸，15、產(chǎn)品毛坯，16、排水通道，17、皮帶輪工作面。

具體實施方式

圖1、圖2中，因為本發(fā)明應用的皮帶輪是回轉(zhuǎn)件，首先將板料毛坯加工成餅料，通過計算和實驗確定餅料的厚度和直徑。然后利用普通拉深將餅料加工成圓桶，最后利用減薄拉深將普通拉深的毛坯工作表面強擠壓，經(jīng)過強擠壓的產(chǎn)品工作表面呈現(xiàn)出鏡面的效果，從而達到產(chǎn)品的質(zhì)量要求。17為皮帶輪工作面。