[發明專利]利用生物質熱燃氣燃燒后尾氣產生高溫潔凈風的工藝

在審

• 申請號: 201510074014.2
• 申請日: 2015-02-04
• 公開（公告）號: CN104654817A
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發明（設計）人: 周世君
• 申請（專利權）人: 湛江市燊力能源有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F24J3/00;C10J3/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及生物質能源利用領域，是一種把生物質成型燃料氣化后的燃氣燃燒，并將燃燒后的尾氣經再次換熱后產生高溫潔凈風的工藝。

背景技術

氣化技術是一種以農林廢棄物、木材邊角料等三廢物作為原料，利用熱解或氣化方式產生高溫干凈的燃氣的技術，此燃氣可廣泛應用于鍋爐、各種不同的熔爐、烘干窯爐、隧道型保溫窯爐、淬火爐、熱解爐等容器的燃燒加熱，適合玻璃、陶瓷、鑄造、食品、造紙等行業。生物質燃氣燃燒之后的空氣(廢氣或氣體)排放可達到2014年鍋爐大氣排放標準和2010年陶瓷、鋁、銅等行業的工業窯爐污染物大氣排放標準。生物質燃料為環保可再生能源，是全世界大力推廣的綠色能源，在燃燒過程中可近乎于“零排放”---即無排渣，無煙，無二氧化碳排放，每噸生物質燃料可替代0.7噸-0.9噸的標準煤，是減少大氣溫室氣體排放的有效途徑。現有技術把生物質燃料充分燃燒，利用燃燒之后的尾氣來實現使用工藝，由于許多行業領域對燃燒溫度要求極高的同時對燃燒后尾氣潔凈度亦有高度要求標準，以造紙烘干工藝為例，如果僅僅把生物質燃料或氣化后的燃氣燃燒后的尾氣供其使用，其熱尾氣潔凈度標準不符合要求，紙張會呈現黑斑點。現有工藝都是利用天然氣燃燒產生高溫潔凈風，使用天然氣不但成本高，而且不能再生和破壞污染環境。

發明內容

本發明專利的目的是針對現有技術不足，提供一種高效生產高溫潔凈風的新型生物質氣化燃燒工藝，本發明依次包括以下步驟：

a.將生物質燃料送進生物質氣化爐；

b.將氣化爐熱解氣化出干凈熱燃氣鼓入生物質專用燃燒器；

c.熱風爐利用生物質專用燃燒器的熱燃氣燃燒后產生800℃-1200℃的尾氣將常溫空氣換熱，形成溫度達900℃以下高溫的潔凈風鼓入窯爐，實現金屬的保溫或淬火、陶瓷的烘烤及造紙的烘干等工藝；熱風爐的廢氣溫度150℃-200℃，直接排入大氣；

d.窯爐排出最高溫度達700℃的廢氣經空氣換熱器換熱加熱常溫空氣至200℃-500℃，然后這些200℃-500℃熱空氣與常溫空氣混合，再引入生物質專用燃燒器，作為生物質專用燃燒器熱配風用。燃燒之后的熱尾氣進入熱風爐換熱后可將空氣提升至900℃以下的設計要求溫度，空氣換熱器換熱之后的廢氣溫度150℃-200℃，直排入大氣。

上述所述的生物質為木質類邊角料、秸稈、木糠等….農林業廢棄物。

有益效果：1、本工藝是在現有生物質氣化熱解的基礎上，提高燃燒后的尾氣溫度，并增設了潔凈風發生裝置，這樣可使得生物質應用的行業領域能更加多樣及寬廣，亦減少對一次化石能源的依賴，可稱為新一代的清潔能源的主要推廣運用技術；2、本工藝設有尾氣利用工藝，充分利用生物質氣化燃燒產生的熱能。

附圖說明

附圖1是本發明專利的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明專利作進一步的描述。

在圖中，本發明專利主要由生物質氣化爐1、生物質專用燃燒器2、熱風爐3、、窯爐4和空氣換熱器5等設備構成。

本發明專利依次包括如下步驟實施：

a.將生物質燃料送進生物質氣化爐1，所述的生物質為木質類邊角料、秸稈和木糠等….農林業廢棄物。

b.將氣化爐1熱解氣化出干凈熱燃氣鼓入生物質專用燃燒器2。

c.熱風爐3利用生物質專用燃燒器2的熱燃氣燃燒后產生的800℃-1200℃尾氣將常溫空氣換熱后，形成900℃以下的潔凈熱空氣鼓入窯爐4實現金屬的保溫或淬火、陶瓷的烘烤及造紙的烘干等工藝，避免了不銹鋼、陶瓷、紙張在生產工藝出現黑斑點的現象：

d.窯爐排出最高溫度達700℃的廢氣經空氣換熱器換熱加熱常溫空氣至200℃-500℃，然后這些200℃-500℃熱空氣與常溫空氣混合，再引入生物質專用燃燒器2，作為生物質專用燃燒器熱配風用，燃燒之后的熱尾氣進入熱風爐換熱后可將空氣提升至900℃以下的設計要求溫度，這一工藝步驟使得尾氣再利用，大大提高生物質氣化燃燒的熱效能；空氣換熱器5換熱之后的廢氣溫度150℃-200℃，可直排入大氣，可避免熱污染及環保節能要求。

本發明產生的高溫潔凈風除了可以加熱窯爐之外，還可以采用相同的工藝加熱各種熔爐、淬火爐和熱解爐等完成各種不同的工藝。該發明在玻璃、陶瓷、鑄造、食品及造紙的加工行業可廣泛使用。