[發(fā)明專利]一種耐熱鋼焊絲的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510073439.1
• 申請日: 2015-02-12
• 公開（公告）號: CN104668820B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張宇;郭慧英;周云
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: B23K35/40
• 分類號: B23K35/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種耐熱鋼焊絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：1)按照指定化學(xué)成分進(jìn)行鋼錠冶煉制得鋼坯；2)采用Gleeble熱模擬試驗測試該焊絲鋼的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線，推導(dǎo)出控軋控冷工藝參數(shù)；3)參照工藝將鋼坯軋制成直徑Φ5.5-8.0mm盤條；4)盤條經(jīng)酸洗后進(jìn)行粗拉拔；5)將盤條進(jìn)行一次退火處理，盤條退火工藝為：加熱至830～850℃，保溫2小時，然后緩冷；6)酸洗后進(jìn)行精拉，鍍銅、拋光制成直徑Φ0.8～4.0mm的焊絲。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱鋼焊絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，Gleeble熱模擬試驗中，將試樣加熱至1100～1200℃并保溫3～8分鐘，然后冷卻至920～1050℃、保溫5秒后進(jìn)行壓縮變形，其中變形量≥60％，然后冷至850℃，最后以0.1～1.0℃/s速度冷卻到室溫，根據(jù)YB/T5128-93測定試樣的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線，制定盤條控軋控冷工藝參數(shù)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱鋼焊絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，盤條軋制工序包括：鋼坯加熱-高壓水除磷-粗中軋-預(yù)精軋-水冷箱水冷-精軋-水冷箱水冷-吐絲-斯太爾摩控制冷卻，其中精軋溫度控制為920～960℃，吐絲溫度為900～920℃，盤條入斯太爾摩冷卻線保溫罩溫度為800～820℃，出保溫罩溫度為690～710℃，盤條在保溫罩中的冷卻速度≤0.5℃/s。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱鋼焊絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，盤條粗拉拔的面積壓縮率在20～25％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱鋼焊絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，盤條退火工藝為：加熱至830～850℃，保溫2小時，然后緩冷。