[發明專利]一種發電機用銅銀導線的中間退火工藝

有效

• 申請號: 201510073421.1
• 申請日: 2015-02-10
• 公開（公告）號: CN104846303B
• 公開（公告）日: 2017-03-29
• 發明（設計）人: 李勝利;尚興軍;文姍;常麗麗
• 申請（專利權）人: 山東大學;濟南寶世達實業發展有限公司
• 主分類號: C22F1/08
• 分類號: C22F1/08
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司37221
• 代理人: 楊琪,崔苗苗

技術領域

本發明涉及一種發電機用銅銀導線的中間退火工藝，具體的，涉及冷拔態的銅合金的退火方法，屬于金屬材料熱處理技術領域。

背景技術

銅合金由于具有優良的導電和導熱性、高的耐蝕性、良好的機械性能和加工性能等，因此在有色金屬材料中占據很重要的位置。但經過冷變形處理的銅合金導線會產生加工硬化、內應力增加而使導線出現拉不動、后續工序無法正常進行的現象，并且經過冷變形的銅銀合金再結晶溫度在360℃以上，這就要求退火溫度應高于再結晶溫度。另外，銅合金在高溫狀態下易與空氣中的氧氣等發生化學反應而在其表面形成氧化污染層，不僅增加材料消耗及人工工作量，又降低了生產效率。

銅銀導線的可退火性不僅僅表現在“柔軟性”，還涉及到結晶組織、線的脆性和再結晶溫度，銅銀導線的退火性對于其生產制造和應用都極為重要，銅銀導線中銀的含量與退火響應、再結晶溫度、工藝等退火特性密切相關，銀含量不同的銅銀導線其退火處理工藝差異顯著，因此，提供一種針對特定銀含量的發電機用銅銀導線的中間退火工藝是目前亟待解決的問題。

發明內容

針對上述現有技術中的不足，本發明的目的是提供一種發電機用銅銀導線的中間退火工藝，在氣體保護氣氛中對冷拔態銅銀合金導線進行再結晶退火處理的工藝，使退火后的導線表面不產生氧化層，并且消除冷拉拔過程中產生的內應力和加工硬化的現象，在保證導電率不降低的情況下，降低導線的硬度，從而可直接進入下道工序，提高了產品質量，降低了能耗，提高了生產效率。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種發電機用銅銀導線的中間退火工藝，其步驟如下：

(1)在拉拔過程中將待處理的發電機用銅銀導線放入退火爐內；

(2)向爐內吹掃氮氣至氮氣氣氛純度大于99％，以8-10℃/min的升溫速度，使銅銀合導線隨爐升溫至370-570℃，保溫0.5-1.5h，進行中間退火；

(3)在保持爐內壓力為0.25-0.3MPa，氮氣氣氛純度大于99％的條件下，隨爐冷卻，使導線冷卻至溫度小于50℃，出爐；

所述發電機用銅銀導線中，銀的質量百分含量為0.01％-1％。

步驟(1)中，所述退火爐為臥式退火爐，退火爐爐膛長度為11-12米；

步驟(2)中，所述中間退火分為兩次，一次退火在二道次拉拔后進行，退火溫度為500-570℃，優選為520℃，保溫時間為0.5-1.5h，優選為1.5h；二次退火在四道次拉拔后進行，退火溫度為370-470℃，優選為400℃，保溫時間為1-1.5h，優選為1h。

步驟(2)中，所述二道次拉拔和四道次拉拔的變形量均控制在15-35％。

優選的，步驟(3)中，爐內壓力控制為0.28MPa。

銅銀導線中由于摻入了一定量的銀，能顯著提高銅銀導線的再結晶溫度、抗蠕變性能和耐磨性能，銀的含量不同會影響導線的再結晶溫度，本發明的退火工藝所針對的是銀的質量百分含量為0.01％-1％的銅銀導線，通過選擇合理的加熱溫度和保溫時間，涵蓋了銅銀導線的再結晶溫度，使得在退火過程中能夠完成再結晶。

本發明的有益效果：

(1)采用本發明的中間退火工藝，一方面可使退火后的銅銀導線表面不產生氧化層；另一方面，按照上述工藝參數進行退火后，在導線電導率變化不大的情況下，可有效地降低合金的強度和硬度，完全消除因冷拔而產生的加工硬化現象，使導線恢復到冷變形前低強度和高塑性的狀態，并且，上述加熱溫度和保溫時間可以使銅銀導線在退火過程中完成再結晶，同時所產生的新的晶粒組織又不致發生過分的晶粒長大；從而提高工作效率，保證材料性能要求。

(2)本發明的中間退火工藝流程短、操作方便。

附圖說明

圖1為銅銀導線退火前微觀組織形貌圖；

圖2為銅銀導線退火后微觀組織形貌圖。

具體實施方式

結合實施例對本發明作進一步的說明，應該說明的是，下述說明僅是為了解釋本發明，并不對其內容進行限定。

實施例1：發電機用銅銀導線的中間退火工藝

本實施例的中間退火工藝所針對的對象是銀質量百分含量為0.1％的銅銀合金導線，銅中所含合金種類與成分不同，再結晶溫度也不盡相同，例如工業純銅的再結晶開始溫度為180-230℃；當退火溫度與保溫時間一定時，退火前材料的冷變形程度越小，退火后晶粒越粗大，而粗晶粒的材料變形抗力小，易于沖壓變形，因此退火前銅銀合金的冷變形程度對退火后晶粒尺寸有很大的影響。