[發(fā)明專(zhuān)利]葉片導(dǎo)向型高壓串式閥芯結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510073373.6
• 申請(qǐng)日: 2015-02-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104633147B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-04-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳彥;陸坤銘;盛子燁;袁水
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 無(wú)錫智能自控工程股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F16K1/36
• 分類(lèi)號(hào): F16K1/36
• 代理公司: 無(wú)錫市大為專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙)32104
• 代理人: 殷紅梅,劉海

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種調(diào)節(jié)閥閥芯結(jié)構(gòu)，尤其是一種適用于高壓差、同時(shí)含有顆粒介質(zhì)工況的葉片導(dǎo)向型高壓串式閥芯結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

隨著石油化工、煤化工、火電廠、核電站等行業(yè)對(duì)流體壓力向更高壓降發(fā)展的要求，使得閥門(mén)在此工況下易產(chǎn)生閃蒸、汽蝕、閥桿斷裂等現(xiàn)象。目前現(xiàn)有技術(shù)中解決此類(lèi)問(wèn)題的方法大多數(shù)采用迷宮式結(jié)構(gòu)和孔板結(jié)構(gòu)，雖然上述兩種方案能夠達(dá)到降噪、降速的要求，同時(shí)滿足減小閃蒸、汽蝕等現(xiàn)象的產(chǎn)生，但當(dāng)介質(zhì)中含有大量的顆粒、或者介質(zhì)粘度太大時(shí)，迷宮式結(jié)構(gòu)和孔板式結(jié)構(gòu)都易發(fā)生結(jié)焦、粘結(jié)、堵塞的現(xiàn)象，從而影響到閥門(mén)的正常使用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種葉片導(dǎo)向型高壓串式閥芯結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可以有效的減小流體閃蒸、汽蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生，降低介質(zhì)對(duì)閥內(nèi)件的沖刷和減小噪音的產(chǎn)生；同時(shí)又能滿足對(duì)含有顆粒介質(zhì)的控制，避免發(fā)生堵塞現(xiàn)象，達(dá)到延長(zhǎng)閥門(mén)使用壽命的效果。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種葉片導(dǎo)向型高壓串式閥芯結(jié)構(gòu)，包括閥體，在閥體內(nèi)安裝有閥座，在閥座內(nèi)安裝有串式閥芯，在閥座上部固定有導(dǎo)向壓套，串式閥芯穿過(guò)導(dǎo)向壓套；特征是：沿所述閥座內(nèi)腔從下至上形成多個(gè)流通孔，流通孔的內(nèi)徑大于閥座內(nèi)腔的內(nèi)徑；所述串式閥芯穿過(guò)流通孔，串式閥芯上分布多段葉片，葉片的外圓與閥座的內(nèi)腔緊密配合；所述葉片的下端與串式閥芯的外表面之間由第一段圓弧過(guò)渡，葉片的下端與葉片的上端之間由第二段圓弧過(guò)渡，第一段圓弧和第二段圓弧形成調(diào)節(jié)曲面，每段葉片的調(diào)節(jié)曲面的長(zhǎng)度均相同；所述串式閥芯的頂部與閥座內(nèi)腔的頂部之間由錐形密封面進(jìn)行密封。

進(jìn)一步的，所述葉片與串式閥芯為一體成型。

進(jìn)一步的，每段葉片為四片，均勻分布于串式閥芯的外表面。

進(jìn)一步的，在所述閥體和閥座之間安裝有密封墊片。

本實(shí)用新與已有技術(shù)相比具有以下特點(diǎn)：

（1）串式閥芯具有與其本體一體成型的葉片，此結(jié)構(gòu)保證了串式閥芯整體的剛性強(qiáng)度；串式閥芯與閥座內(nèi)腔緊密配合，使其在軸向運(yùn)動(dòng)時(shí)，閥座能夠?qū)λ鸬綄?dǎo)向作用，避免了串式閥芯因劇烈震蕩而引起的折斷，增強(qiáng)了閥門(mén)使用的可靠性；

（2）因考慮到流通能力，串式閥芯下端導(dǎo)向桿的剛性不可能設(shè)計(jì)的粗壯，而在惡劣工況下，過(guò)細(xì)的導(dǎo)向桿往往會(huì)發(fā)生彎曲，導(dǎo)致閥芯在閥座內(nèi)部卡死；但一體成型的葉片導(dǎo)向式串式閥芯就不會(huì)出現(xiàn)此類(lèi)現(xiàn)象；

（3）由于串式閥芯與閥座之間的間隙較小，在小開(kāi)度的情況下，通過(guò)對(duì)高精度閥芯曲面的控制，可以達(dá)到小流量可調(diào)的要求；

（4）由于采用多級(jí)流通孔與串式閥芯相互作用，使得介質(zhì)沿著平行于閥芯與流通孔的方向向上運(yùn)動(dòng)，通過(guò)串式閥芯上多個(gè)轉(zhuǎn)彎，將高壓降均勻分布在幾個(gè)閥芯上，以此實(shí)現(xiàn)降壓、降噪的效果；

（5）由于串式閥芯每級(jí)長(zhǎng)度與閥芯曲面都相同，故任何一個(gè)調(diào)節(jié)曲面的損傷都不會(huì)影響到閥門(mén)的整體調(diào)節(jié)性能，延長(zhǎng)了閥門(mén)的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1～圖2所示：所述葉片導(dǎo)向型高壓串式閥芯結(jié)構(gòu)包括閥體1、閥座2、串式閥芯3、導(dǎo)向壓套4、密封墊片5、流通孔6、葉片7、調(diào)節(jié)曲面8等。

如圖1所示，本發(fā)明包括閥體1，在閥體1內(nèi)安裝有閥座2，在閥座2內(nèi)安裝有串式閥芯3，在閥座2上部固定有導(dǎo)向壓套4，串式閥芯3穿過(guò)導(dǎo)向壓套4；在所述閥體1和閥座2之間安裝有密封墊片5，起到閥座2密封的功能；

如圖1、圖2所示，沿所述閥座2內(nèi)腔從下至上形成多個(gè)流通孔6，流通孔6的內(nèi)徑大于閥座2內(nèi)腔的內(nèi)徑；所述串式閥芯3穿過(guò)流通孔6，串式閥芯3上分布多段葉片7，葉片與串式閥芯3為一體成型，每段葉片7為四片，均勻分布于串式閥芯3的外表面，葉片7的外圓與閥座6的內(nèi)腔緊密配合；如圖1所示，所述葉片7的下端與串式閥芯3的外表面之間由第一段圓弧過(guò)渡，葉片7的下端與葉片7的上端之間由第二段圓弧過(guò)渡，第一段圓弧和第二段圓弧形成調(diào)節(jié)曲面8，每段葉片7的調(diào)節(jié)曲面8的長(zhǎng)度均相同；所述串式閥芯3的頂部與閥座2內(nèi)腔的頂部之間由錐形密封面進(jìn)行密封；

所述串式閥芯3的調(diào)節(jié)曲面8可以實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的多個(gè)轉(zhuǎn)彎，即多級(jí)降壓級(jí)數(shù)，一般為3～5級(jí)，流通孔6的數(shù)量與串式閥芯3的降壓級(jí)數(shù)相同。

所述閥座2密封面與串式閥芯3密封面均采用精磨方式加工，閥座2與串式閥芯3均采用硬化處理。