[發明專利]自動清洗涂布角閥

有效

• 申請號: 201510073324.2
• 申請日: 2015-02-10
• 公開（公告）號: CN104633136B
• 公開（公告）日: 2017-04-12
• 發明（設計）人: 陳彥;張志超;劉玉萍;張程
• 申請（專利權）人: 無錫智能自控工程股份有限公司
• 主分類號: F16K1/00
• 分類號: F16K1/00;F16K1/36;F16K1/32;F16K31/44
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙)32104
• 代理人: 殷紅梅

技術領域

本發明涉及一種角閥，具體地說是涉及一種PVC裝置用自動清洗涂布角閥，屬于流體控制閥領域。

背景技術

聚合釜是PVC聚合生產過程中最關鍵的工藝設備，但聚合反應后因物理因素或化學因素而導致聚合釜的攪拌軸、漿葉、擋板背側以及封頭內壁均存在不同程度的殘余物料粘結現象。粘釜會導致聚合釜的熱傳導率大大降低,?聚合反應時間延長，生產效率降低。此外，殘余物料可能會使粒子二次聚合,?其混入PVC產品中，會影響制成品的外觀質量并導致產品性能大幅度降低。由于粘釜而產生的塑化片,?會堵塞聚合釜的出料管道,導致其排料困難,?從而增加了聚合輔助時間。同時，粘釜增加了聚合釜清釜次數；若粘釜嚴重時,?每個聚合生產周期后都需要開釜，并用高壓水沖洗，導致廠家無法采用聚合釜全密閉生產技術。開釜不僅會浪費氣相VCM，增加聚合釜的生產輔助時間,?而且容易引起安全事故。防止出現粘釜現象，通常采用以下幾個措施:1.釜壁采用電解拋光工藝，粗糙度達到Ra0.1μm；2.釜內周期性無死角清洗；3.采用優質的防粘釜劑并進行均勻涂布；所以采用一種穩定、可靠的清洗、涂布設備顯得尤為重要。傳統的清洗、涂布設備存在密封性差、清洗效果不佳、涂布不均勻、動作不可靠、使用壽命短等諸多不良問題，無法滿足工藝需求。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種自動清洗涂布角閥，能實現連續螺旋扇形無死區沖洗、涂布，具有密封等級嚴、動態穩定性好、使用壽命長等優點。

按照本發明提供的技術方案，自動清洗涂布角閥包括閥體，閥體內設有閥桿，閥桿下端焊接閥芯，閥體上部側面設有閥體進口，閥體底部設有閥體出口，閥體進口和閥體出口互相垂直；其特征是：閥桿和閥體之間設有套管，閥芯上部和閥體之間設有導向套，套管和導向套之間設有導向環；所述閥芯下部和閥體之間設有壓環和下密封圈，下密封圈位于壓環上端，下密封圈和閥體形成軟密封，閥芯的閥芯密封面與閥體的閥體密封面形成硬密封，從而形成閥體與閥芯之間的軟硬雙重密封結構；閥桿和閥體之間設有上填料，上填料位于套管上方，上填料上端設有填料壓蓋，閥體上端通過螺栓連接填料壓板，填料壓板通過填料壓蓋將上填料壓緊在閥體內；所述填料壓蓋與閥桿之間設有耐磨襯套，耐磨襯套、導向套和導向環形成上下雙導向結構，對閥桿的運動起到導向作用；閥體上端通過立柱連接電動執行機構安裝板，電動執行機構安裝板上連接電動執行機構；電動執行機構的輸出端通過平鍵連接傳動絲桿，傳動絲桿上部與閥桿通過絲桿螺母和第一離合器連接，并被閥桿上端的鎖緊螺母鎖緊，傳動絲桿下部通過花鍵連接第二離合器；所述套管上設有四個交錯均布的套管流道口，閥桿上設有四個交錯均布的閥桿流道口，閥芯上設有多個沿圓周方向均勻分布的螺旋扇形槽，每兩個螺旋扇形槽之間均設有上下對稱的沖洗孔。

進一步的，導向環和套管之間設有下填料墊。

進一步的，上填料和套管之間設有上填料墊。

進一步的，第一離合器和第二離合器具有螺旋形的端面，為螺旋面結構。

進一步的，螺旋扇形槽為六個或八個。

進一步的，填料壓蓋與閥桿之間設有內密封圈。

進一步的，填料壓蓋與閥體之間設有外密封圈。

本發明與已有技術相比具有以下優點：

1、閥體與閥芯采用軟硬雙重密封結構，密封等級能滿足Ⅵ級要求，密封性能佳；

2、閥芯與閥桿采用上下雙導向結構，保證了同軸度，閥門動態性能好；

3、閥芯設有圓周均布的螺旋扇形槽及沖洗孔，沖洗、涂布效果好；

4、第一離合器與第二離合器采用螺旋面結構，能夠實現閥桿與閥芯從直行程動作轉換角行程多回轉動作；

5、離合器Ⅱ與傳動絲桿連接采用花鍵結構，便于調整裝配間隙。

附圖說明

圖1為本發明主視圖。

圖2為第一離合器結構圖。

圖3為第二離合器結構圖。

圖4為閥桿結構圖。

圖5為圖4中A-A剖視圖。

圖6為閥體結構圖。