[發(fā)明專利]一種警用戰(zhàn)訓(xùn)服面料及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510073271.4
• 申請日: 2015-02-11
• 公開（公告）號: CN104713420A
• 公開（公告）日: 2015-06-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張普選;張生輝;樊爭科;肖秋利;蔡普寧;侯曉鵬;肖倩倩
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西元豐紡織技術(shù)研究有限公司
• 主分類號: F41H1/02
• 分類號: F41H1/02;D06L1/14;D06M15/643;D06M13/50;D06M101/24;D06M101/36;D06M101/06;D03D15/00;D03D15/12
• 代理公司: 西安弘理專利事務(wù)所 61214
• 代理人: 羅笛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種警用戰(zhàn)訓(xùn)服面料，本發(fā)明還涉及該警用戰(zhàn)訓(xùn)服面料的制備方法。

背景技術(shù)

我國目前使用的警用戰(zhàn)訓(xùn)服為九九式普通滌棉面料，由滌棉纖維經(jīng)普通加工工藝制成，僅滿足穿著服用要求，不具有安全防護(hù)功能，遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國際先進(jìn)水平。近年來，國內(nèi)外恐怖分子活動猖獗，警察面臨的執(zhí)法環(huán)境非常嚴(yán)峻，為了保護(hù)人民警察在訓(xùn)練、執(zhí)法時(shí)的人身安全，開發(fā)具有良好安全防護(hù)功能的警用戰(zhàn)訓(xùn)服面料迫在眉睫。目前國內(nèi)外市場上具有阻燃、耐高溫、防靜電、高強(qiáng)防撕裂等多種防護(hù)性能的產(chǎn)品，多數(shù)都是由芳綸系列或類似于芳綸纖維性能的材料制作而成，比如芳綸、芳砜綸、PBI、PBO、PPS等材料，此類高性能纖維材料價(jià)格昂貴，且多數(shù)染色困難，制約了我國警用安全防護(hù)裝備服裝整體水平的有效提升。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種警用戰(zhàn)訓(xùn)服面料，解決了現(xiàn)有具有防護(hù)性能的產(chǎn)品的纖維材料價(jià)格昂貴，且多數(shù)染色困難的問題。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種警用戰(zhàn)訓(xùn)服面料的制備方法。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種警用戰(zhàn)訓(xùn)服面料，該面料由阻燃維綸纖維、芳綸纖維、阻燃粘膠纖維和芳綸基導(dǎo)電纖維混紡而成。

本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，

該面料按質(zhì)量百分比由以下組分組成：阻燃維綸纖維35％～50％，芳綸纖維35％～60％，阻燃粘膠纖維3％～13％，芳綸基導(dǎo)電纖維2％，上述組分質(zhì)量百分比之和為100％。

阻燃維綸纖維、芳綸纖維、阻燃粘膠纖維、芳綸基導(dǎo)電纖維均為色纖維。

該面料的組織結(jié)構(gòu)為平紋三厘格，成品單位面積質(zhì)量為180g/m²～260g/m²。

本發(fā)明所采用的另一個技術(shù)方案是，一種警用戰(zhàn)訓(xùn)服面料的制備方法，具體按照以下步驟實(shí)施：

步驟1，按質(zhì)量百分比分別稱取阻燃維綸纖維35％～50％，芳綸纖維35％～60％，阻燃粘膠纖維3％～13％，芳綸基導(dǎo)電纖維2％，上述組分質(zhì)量百分比之和為100％；

步驟2，將步驟1稱取的各組分混合后，依次經(jīng)過預(yù)處理、清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒；

步驟3，將步驟2處理過的混合纖維采用劍桿織機(jī)進(jìn)行織造；

步驟4，將步驟3織造后的纖維經(jīng)過翻布、縫頭、前處理、后整理、預(yù)縮、驗(yàn)布、打卷，即得到警用戰(zhàn)訓(xùn)服面料。

本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，

步驟2中預(yù)處理是在混合纖維中加入油劑和抗靜電劑的混合物處理24～48h，其中油劑和抗靜電劑的混合物中抗靜電劑的質(zhì)量份數(shù)為1～1.5％；油劑為和毛油劑CN，油水比1：4～8；抗靜電劑為抗靜電劑Katax。

步驟2中梳棉的錫林速度280～300r/min，刺輥速度645～655r/min，錫林刺輥速比為2.3：1，道夫速度14～16r/min。

步驟2中并條包括預(yù)并和混并，其中預(yù)并的總牽伸6.2倍，后區(qū)牽伸1.73倍，出條速度195～205m/min；混并的總牽伸倍數(shù)6.2倍，后區(qū)牽伸1.73倍，出條速度215～225m/min。

步驟2中粗紗：落紗的伸長變化范圍控制在1.5％～2％，粗紗定385g/10m，羅拉隔距28mm×27mm×40mm，羅拉加壓25daN×18daN×18daN，總牽伸6.78倍，后區(qū)牽伸1.3倍，錠子速度745～755r/min，捻系數(shù)70。

步驟2中細(xì)紗：羅拉隔距增大到30mm×46mm，錠子速度12000r/min，前羅拉速度180～190r/min；絡(luò)筒：速度595～605m/min。

步驟3織造的工藝參數(shù)為：車速：260～320r/min；后梁高度：980～1020mm；停經(jīng)架高度：60～120mm；綜平時(shí)間：300～330°。

步驟4中前處理：采用生物酶退漿，生物酶濃度為5～15g/L，生物酶為寬溫退漿酶TF-162B，退漿后在90℃～105℃下烘干。

步驟4中后整理：采用有機(jī)硅柔軟劑進(jìn)行柔軟整理，有機(jī)硅的濃度為15～40g/L，有機(jī)硅柔劑為柔軟劑XT-100。