[發(fā)明專利]高溫耐磨澆注料及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510073233.9
• 申請日: 2015-02-12
• 公開（公告）號: CN104628402A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發(fā)明（設計）人: 林國強
• 申請（專利權）人: 宜興市國強爐業(yè)有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;B09B3/00
• 代理公司: 無錫大揚專利事務所(普通合伙) 32248
• 代理人: 楊青

技術領域

本發(fā)明涉及一種耐火材料及其制備方法，具體為高溫耐磨澆注料及其制備方法。

背景技術

高溫耐磨澆注料主要用于冶金、發(fā)電、流化床、建材、垃圾焚燒等領域爐體內。現(xiàn)有的技術制備高溫耐磨澆注料，主要是以高鋁水泥、鋁礬土或剛玉為主要原料，添加活性氧化鎂、分散劑、碳化硅、鋯英砂、礬土、焦寶石等材料，這些耐火澆注料均使用耐高溫的氧化鋁質原料，成本較高。

發(fā)明內容

針對上述技術問題，本發(fā)明提供了一種成本低的耐高溫澆注料及其制備方法。

具體技術方案為：

高溫耐磨澆注料，由以下原料制備所得：按照重量份數(shù)，

粒度為0.05-1mm的氧化鋁陶瓷廢料粉15-18份；

粒度為1-3.5mm的氧化鋁陶瓷廢料粉50-60份；

粒度為3.6-6mm的氧化鋁陶瓷廢料粉5-15份；

粒度為150-200目的燒結莫來石粉5-10份；

粒度為200-300目的燒結莫來石粉8-15份；

結合劑：鋁酸鈣水泥10-25份；

增強劑：粒度800-1000目的硅微粉2-4份，粒度2.5-3μm的雙峰型氧化鋁微粉3-6份；

復合添加劑：聚磷酸鹽?0.1-0.2份，?聚乙二醇?0.1-0.2?份，聚羧酸醚?0.05-0.1份。

高溫耐磨澆注料的制備方法，包括以下步驟：

（1）將粒度為1-3.5mm的氧化鋁陶瓷廢料粉和粒度為3.6-6mm的氧化鋁陶瓷廢料粉攪拌均勻；然后加入鋁酸鈣水泥混合；

（2）將硅微粉、雙峰型氧化鋁微粉和復合添加劑加入步驟（1）所得混合物中繼續(xù)攪拌；

（3）將粒度為0.05-1mm的氧化鋁陶瓷廢料粉、粒度為150-200目的燒結莫來石粉、粒度為200-300目的燒結莫來石粉加入攪拌，攪拌混合均勻后包裝。

本發(fā)明提供的高溫耐磨澆注料，用氧化鋁陶瓷廢料為主要原料制備了抗磨損、耐高溫的澆注料降低了澆注料的成本。

具體實施方式

結合實施例說明本發(fā)明具體實施方式。

實施例1

高溫耐磨澆注料，由以下原料制備所得：按照重量份數(shù)，

粒度為0.05-1mm的氧化鋁陶瓷廢料粉16份；

粒度為1-3.5mm的氧化鋁陶瓷廢料粉50份；

粒度為3.6-6mm的氧化鋁陶瓷廢料粉5份；

粒度為150-200目的燒結莫來石粉10份；

粒度為200-300目的燒結莫來石粉8份；

結合劑：鋁酸鈣水泥25份；

增強劑：粒度800-1000目的硅微粉3份，粒度2.5-3μm的雙峰型氧化鋁微粉3份；

復合添加劑：聚磷酸鹽?0.1份，?聚乙二醇?0.2?份，聚羧酸醚?0.05份。

高溫耐磨澆注料的制備方法，包括以下步驟：

（1）將粒度為1-3.5mm的氧化鋁陶瓷廢料粉和粒度為3.6-6mm的氧化鋁陶瓷廢料粉攪拌均勻；然后加入鋁酸鈣水泥混合；

（2）將硅微粉、雙峰型氧化鋁微粉和復合添加劑加入步驟（1）所得混合物中繼續(xù)攪拌；

（3）將粒度為0.05-1mm的氧化鋁陶瓷廢料粉、粒度為150-200目的燒結莫來石粉、粒度為200-300目的燒結莫來石粉加入攪拌，攪拌混合均勻后包裝。

實施例2

粒度為0.05-1mm的氧化鋁陶瓷廢料粉15份；

粒度為1-3.5mm的氧化鋁陶瓷廢料粉55份；

粒度為3.6-6mm的氧化鋁陶瓷廢料粉13份；

粒度為150-200目的燒結莫來石粉5份；

粒度為200-300目的燒結莫來石粉13份；

結合劑：鋁酸鈣水泥18份；

增強劑：粒度800-1000目的硅微粉2份，粒度2.5-3μm的雙峰型氧化鋁微粉6份；

復合添加劑：聚磷酸鹽0.2份，?聚乙二醇?0.16份，聚羧酸醚?0.08份。

高溫耐磨澆注料的制備方法，包括以下步驟：

（1）將粒度為1-3.5mm的氧化鋁陶瓷廢料粉和粒度為3.6-6mm的氧化鋁陶瓷廢料粉攪拌均勻；然后加入鋁酸鈣水泥混合；

（2）將硅微粉、雙峰型氧化鋁微粉和復合添加劑加入步驟（1）所得混合物中繼續(xù)攪拌；