[發(fā)明專利]一種發(fā)動機飛輪的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510073060.0
• 申請日: 2015-02-12
• 公開（公告）號: CN104690509A
• 公開（公告）日: 2015-06-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 谷生金
• 申請（專利權(quán)）人: 蕪湖東光大華機械制造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及飛輪制造領(lǐng)域，特別涉及一種發(fā)動機飛輪的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

飛輪是汽車發(fā)動機上關(guān)鍵的起動零件，它一般為厚大的盤類件，它的重量和平衡性能嚴重影響著發(fā)動機的性能，因此對其既有一定的重量要求又有一定的動平衡要求。隨著汽車對發(fā)動機性能要求的提高，對飛輪動平衡的要求也相應(yīng)提高。

傳統(tǒng)的飛輪總成組件由飛輪盤、飛輪齒圈、三角支撐板組成，其中飛輪齒圈熱套在飛輪盤上組成飛輪托盤總成，飛輪盤上有矩形齒，用于傳遞轉(zhuǎn)速信號，飛輪盤與發(fā)動機曲軸聯(lián)接，將力矩傳遞至三角支撐墊，三角支撐墊將力矩傳遞至液力變矩器。飛輪盤由于其厚度尺寸變化大，最薄處（中心）3mm，最厚處（輪緣）9.5mm。其所采用的生產(chǎn)工藝為：用10mm熱軋厚鋼板閉式溫拉深與盤壁鐓粗增厚成形為精化毛坯，然后經(jīng)正火、車加工、沖孔、加工中心鉆孔、數(shù)控銑齒、拋丸處理，然后與齒圈熱套成總成。材料用量約為10kg，成品重量只有2.45kg，材料利用率僅24.5%。這樣采用的鍛造工藝，工藝路線復(fù)雜，生產(chǎn)效率極低，能源消耗大；飛輪盤需大量使用數(shù)控中心、加工中心、數(shù)按銑床等精密設(shè)備進行產(chǎn)品的機加工，工藝繁瑣，加工費用高，因此產(chǎn)品的生產(chǎn)成本一直居高不下。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種發(fā)動機飛輪的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

1)生產(chǎn)撓性盤，毛坯車加工、車出撓性盤；

2)生產(chǎn)齒圈；

3)通過滾齒機對齒圈的外側(cè)加工嚙齒,滾齒機的轉(zhuǎn)速為80-90r/min，加工時間為3-5min；

4)將撓性盤和齒圈熱壓裝裝配；

5)檢驗工序；

6)清洗工序

7)終檢。

優(yōu)選的，所述步驟1）中，所述撓性盤沖制出安裝孔和鉚接孔。

優(yōu)選的，所述步驟4）之后進行裝銷工序。

優(yōu)選的，所述步驟1）中，對所述安裝孔和鉚接孔倒圓角，去表面毛刺。

優(yōu)選的，所述步驟4）中，將齒圈在250-280℃的環(huán)境下加熱30-45min，，取出后經(jīng)壓裝機熱壓到撓性盤上，自然冷卻。

優(yōu)選的，所述檢驗工序包括動平衡檢測和常規(guī)檢測，動平衡檢測通過對撓性盤的表面鉆槽，保證整個飛輪的平衡度，常規(guī)檢測包括尺寸檢測、表面質(zhì)量檢測和平整度檢測。

優(yōu)選的，所述清洗工序包括以下步驟，漂洗--烘干--冷卻--噴防銹漆--吹干--烘干--涂防銹油--風(fēng)干。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：由于采用沖壓工藝生產(chǎn)飛輪盤，工藝更簡捷且整形，又可充分保證零件的精度。節(jié)省了大量人工和能源，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本大幅下降。采用對焊工藝生產(chǎn)齒圈毛坯，毛坯生產(chǎn)效率高，車間環(huán)境好。材料耗用量低，材料利用率高。選用45#冷拉圓鋼，尺寸精度高，加工余量僅為1mm就可以保證零件精度。另外由于信號齒采用半開齒，在工藝上可以通過先沖齒再成形，這樣可有效提高生產(chǎn)效率和零件精度。將齒圈在250-280℃的環(huán)境下加熱30-45min，取出后經(jīng)壓裝機熱壓到飛輪本體上，自然冷卻，大大提高了飛輪總成的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)步驟，提高了生產(chǎn)效率。

具體實施方式

下面詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。

實施例1：

一種發(fā)動機飛輪的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

1）生產(chǎn)撓性盤，毛坯車加工、車出撓性盤，所述撓性盤沖制出安裝孔和鉚接孔，對所述安裝孔和鉚接孔倒圓角，去表面毛刺；

2）生產(chǎn)齒圈；

3）通過滾齒機對齒圈的外側(cè)加工嚙齒,滾齒機的轉(zhuǎn)速為80r/min，加工時間為5min；

4）將撓性盤和齒圈熱壓裝裝配，將齒圈在280℃的環(huán)境下加熱30min，，取出后經(jīng)壓裝機熱壓到撓性盤上，自然冷卻，進行裝銷工序；

5）檢驗工序，檢驗工序包括動平衡檢測和常規(guī)檢測，動平衡檢測通過對撓性盤的表面鉆槽，保證整個飛輪的平衡度，常規(guī)檢測包括尺寸檢測、表面質(zhì)量檢測和平整度檢測；

6）清洗工序，所述清洗工序包括以下步驟，漂洗--烘干--冷卻--噴防銹漆--吹干--烘干--涂防銹油--風(fēng)干；

7）終檢。

實施例2：

與實施例1不同的工藝步驟為，滾齒機的轉(zhuǎn)速為0r/min，加工時間為3min；將齒圈在250℃的環(huán)境下加熱45min。

實施例3：