[發(fā)明專利]一種回收乙烯裝置急冷油熱量的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510073000.9
• 申請(qǐng)日: 2015-02-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104673353A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張高博
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張高博
• 主分類號(hào): C10G7/00
• 分類號(hào): C10G7/00;C10G7/12;F22D1/00
• 代理公司: 上海正旦專利代理有限公司 31200
• 代理人: 張磊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種回收乙烯裝置急冷油熱量的方法。

背景技術(shù)

乙烯裝置主分餾塔的進(jìn)料是裂解氣，其塔底油經(jīng)過(guò)換熱回收其熱量之后的一部分油與裂解氣混合，對(duì)裂解氣具有快速冷卻的作用，因此也稱為急冷油。塔底油的傳統(tǒng)流程一般分為兩路，一路作為裂解燃料油汽提塔進(jìn)料；另一路作為稀釋蒸汽發(fā)生器的熱源，之后與裂解油氣混合返回主分餾塔。利用乙烯主分餾塔塔底急冷油作為稀釋蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)的熱源是乙烯工業(yè)上回收塔底油熱量的主要途徑，用于發(fā)生低壓蒸汽（0.2-0.8MPaG），該熱量回收系統(tǒng)由多臺(tái)換熱器組成。

傳統(tǒng)流程中，急冷油作為稀釋蒸汽發(fā)生器熱源后，就直接和裂解爐后高溫油氣混合之后返回主分餾塔，熱量的回收不夠充分，造成了能量的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠進(jìn)一步回收乙烯裝置急冷油熱量的方法。該方法克服傳統(tǒng)工藝熱量回收不充分的流程缺陷，在原有流程中新增換熱器，即可達(dá)到進(jìn)一步回收急冷油有效熱量的目的。

本發(fā)明提出的回收乙烯裝置急冷油熱量的方法，所述現(xiàn)有的乙烯裝置主分餾塔塔底急冷油熱量的回收方法是，主分餾塔1產(chǎn)生的急冷油從塔底急冷油送出管路流出后，分為兩路，一路與主分餾塔進(jìn)料氣混合后進(jìn)入主分餾塔，第二路首先作為蒸汽發(fā)生器的熱源，從蒸汽發(fā)生器的換熱器流出后的急冷油則進(jìn)入該蒸汽發(fā)生器的上水預(yù)熱器為汽包上水提供熱源；為進(jìn)一步回收急冷油的熱量，在現(xiàn)有的改造方法上新增汽包上水預(yù)熱器，并在工藝水汽提塔塔底新增再沸器或?qū)⒃性俜衅鞲鼡Q為以急冷油為熱源的再沸器，具體步驟如下：

（1）新增汽包上水預(yù)熱器

在原有汽包上水預(yù)熱器5上串聯(lián)新增汽包上水預(yù)熱器6，所述新增汽包上水預(yù)熱器6的每臺(tái)換熱器的換熱面積為50-2000平方米；在實(shí)際操作中，通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)入原有汽包上水預(yù)熱器5和新增汽包上水預(yù)熱器6的急冷油流量，確保汽包上水溫度接近或達(dá)到泡點(diǎn)溫度；

（2）在工藝水汽提塔塔底新增再沸器或?qū)⒃性俜衅鞲鼡Q為以急冷油為熱源的再沸器

進(jìn)一步回收步驟（1）所述的新增汽包上水預(yù)熱器6流出后的急冷油產(chǎn)生的過(guò)剩熱量，具體為：在工藝水汽提塔7底部設(shè)置新增再沸器9，將急冷油輸送至工藝水汽提塔7的塔底，接著進(jìn)入新增再沸器9，以替代原有再沸器8的低壓蒸汽；所述新增再沸器9為1-2臺(tái)；為了降低換熱器9的投資，或?qū)⒓崩溆屯瑫r(shí)接入原有再沸器8，所述新增再沸器9選型根據(jù)急冷油和汽提塔塔底液相流量計(jì)算確定，新增再沸器9的每臺(tái)換熱器的換熱面積為50-2000平方米；

（3）步驟（1）和步驟（2）可以單獨(dú)實(shí)施，也可以同時(shí)實(shí)施。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明方法可以有效回收急冷油的過(guò)剩熱量，減少能量浪費(fèi)，而且工作量小，費(fèi)用低。

附圖說(shuō)明

圖1是改造優(yōu)化流程圖。其中加粗部分為改造后新增流程。

圖中標(biāo)號(hào)：1為主分餾塔，2為塔底急冷油送出管路，3為蒸汽發(fā)生器，4為急冷油回流管路，5為原有汽包上水預(yù)熱器，6為新增汽包上水預(yù)熱器，7為工藝水汽提塔，8為原有再沸器，9為新增再沸器。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。

實(shí)施例1：某80萬(wàn)噸乙烯裝置急冷油熱量回收系統(tǒng)改造。

如圖1所示的原有的熱量回收流程，乙烯裝置的主分餾塔1內(nèi)的塔底急冷油通過(guò)塔底急冷油送出管路2抽出后，塔底急冷油出塔溫度為210℃，出塔后分為兩路，一路直接返回主分餾塔1下段，另一路則通過(guò)原有汽包上水預(yù)熱器5給汽包上水提供熱源，所述塔底油返塔溫度為180℃。

改造后的熱量回收流程如圖1加粗部分所示：（1）在原有汽包上水預(yù)熱器5后串聯(lián)一臺(tái)新增汽包上水預(yù)熱器6，通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)入原有汽包上水預(yù)熱器5和新增汽包上水預(yù)熱器6的急冷油流量，確保汽包上水溫度接近或達(dá)到泡點(diǎn)溫度。（2）增設(shè)一臺(tái)新增再沸器9，以急冷油作為加熱介質(zhì)。增加急冷油至工藝水汽提塔7的原有再沸器8的換熱流程，替代原有再沸器8原來(lái)使用的低壓蒸汽。

上述改造完成后，急冷油返塔溫度由原來(lái)的180℃降低至170℃，回收的熱量一方面提高了汽包的上水溫度，使稀釋蒸汽汽包產(chǎn)汽量提高，另一方面可以替代工藝水汽提塔的加熱蒸汽，增產(chǎn)和節(jié)約的蒸汽共25?t/h。蒸汽價(jià)格按照130元/噸，年節(jié)能效益達(dá)2730萬(wàn)元/年。