[發明專利]一種耐崩裂零膨脹熔融石英硅磚及其制備方法

有效

• 申請號: 201510072909.2
• 申請日: 2015-02-11
• 公開（公告）號: CN104628399B
• 公開（公告）日: 2017-04-19
• 發明（設計）人: 邵開君
• 申請（專利權）人: 江蘇中正耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/14;C04B35/622
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙)32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明涉及一種耐火材料及其制備方法，尤其涉及一種耐崩裂零膨脹熔融石英硅磚及其制備方法。

背景技術

目前，玻璃超白線、光伏線、玻纖等窯爐大碹使用的耐火磚塊在1500℃的高溫條件下容易發生膨脹、崩裂、甚至炸裂等現象，如果磚塊炸裂，其碎片很容易落入玻璃窯爐內，通常該碎片與窯爐內生產產品的成分不同，一旦產品摻入了碎片雜質，就會影響產品的純度及質量。與此同時，焦爐行業的爐門通常非常厚重，需要多位操作工共同完成爐門的推開與關閉；爐門所用磚塊質量高、還很容易粘膠，所以爐門使用一段時間就需要鏟膠，費時費力。

故，亟待解決上述技術難題。

發明內容

發明目的：本發明的第一目的是提供一種能熱膨脹系數小、受高溫不發生膨脹、崩裂、甚至炸裂的硅磚；

本發明的第二目的是提供上述硅磚的制備方法。

技術方案：本發明所述的硅磚，按重量百分比包括如下組分：熔融石英70-90％，超細硅微粉8-20％，羧甲基纖維素0.1-5％，硅溶膠0.5-5％。

其中，上述熔融石英的純度為99.99％以上，超細硅微粉的純度為99％以上。

進一步地，所述熔融石英75-85％，超細硅微粉10-17％，羧甲基纖維素1-4％，硅溶膠1-4％。

本發明所述熔融石英零膨脹硅磚的制備方法，包括將所述原料混合后依次進行壓制成型、干燥、燒結以及保溫，即得到所述的熔融石英零膨脹硅磚。

其中，所述燒結的溫度為1230-1300℃，燒結的時間為48-60h，保溫的時間為5-6h。

進一步說，所述燒結的溫度為1230-1250℃，燒結的時間為50-55h，保溫的時間為5-6h。

有益效果：本發明與現有技術相比，其顯著優點為：本發明的硅磚對玻璃窯爐中的燃燒氣氛具有良好的耐侵蝕和抗蠕變性，在1500℃及以上高溫中不開裂、不變形，長期使用無剝落現象，砌筑的磚體更為密實，不會影響玻璃產品的產品質量，適用于玻璃窯大碹的熱補熱修、隔墻更換、熱電偶孔磚的調整；同時，本發明的硅磚還適用于砌筑焦爐爐門，保溫、節能、環保，不僅能大大降低爐門重量，且磚塊不粘焦，能減輕勞動強度，減少勞動力的損耗，還能增加焦爐焦碳容積，提高煉焦產量，為焦化企業降本增效創造了有力條件。此外，本發明硅磚的制備方法簡單易行，容易實現，實用性強。

具體實施方式

本發明的硅磚按重量百分比包括如下組分：熔融石英70-90％，超細硅微粉8-20％，羧甲基纖維素0.1-5％，硅溶膠0.5-5％。其中，上述硅磚的主要成分為熔融石英，它的純度最好在99.99％以上，而其它三種成分在制備過程中基本上都會揮發掉，故制備的硅磚純度很高(接近99.9％)，非常接近玻璃，將該硅磚與玻璃產品融合在一起，對產品的質量幾乎沒有影響。其次，超細硅微粉的純度為99％以上，其與羧甲基纖維素以及硅溶膠三者共同其粘結作用，有利于硅磚的成型，而三者的重量配比都是經過數次試驗總結而來。進一步說，本發明硅磚的優選配比為：熔融石英75-85％，超細硅微粉10-17％，羧甲基纖維素1-4％，硅溶膠1-4％，如此得到的硅磚性能更佳。

表1為本發明熔融石英零膨脹硅磚的理化指標