[發明專利]軋鋼用高強度工業刀具

在審

• 申請號: 201510072898.8
• 申請日: 2015-02-11
• 公開（公告）號: CN104690263A
• 公開（公告）日: 2015-06-10
• 發明（設計）人: 王海波
• 申請（專利權）人: 安徽華通鑄業有限公司
• 主分類號: B22F1/00
• 分類號: B22F1/00
• 代理公司: 安徽信拓律師事務所 34117
• 代理人: 鞠翔

技術領域

本發明涉及刀具技術領域，具體涉及一種軋鋼用高強度工業刀具及其制備工藝。

背景技術

隨著人類生活水平的不斷提高，對資源的需求也不斷增長，而資源的作業成本以及在愈加困難的巖層中開辟所帶來的新問題，帶來了對刀具的抵抗破裂和疲勞斷裂的強度、韌性和耐磨性等各方面越來越高的要求，由此，對具有高硬度又具有高強度的耐磨材料以及新部件、新刀具，適應極端條件下的刀具提出了更高的要求，傳統的硬質合金由于強度和硬度高、耐磨性好、紅硬性好、熱膨脹系數小、彈性模量高以及化學穩定性好等一系列優良性能，其廣泛應用于各種刀具上。

切削加工是機械加工中最基本、最可靠的加工手段，而刀具的性能是影響切削加工效率、精度、表面質量等的決定性因素之一。刀具材料經歷了碳素工具鋼、高速鋼、硬質合金、陶瓷及超硬材料等幾個發展階段。根據CIRP的資料，由于刀具材料的改進，加工時允許的切削速度幾乎每隔10年即提高1倍。在現代化的加工過程中，提高加工效率的最有效方法仍然是采用高速切削加工技術。傳統刀具因其局限性已無法勝任現代科技發展所需要的各種高強、高硬及高速工程材料的切削加工，而陶瓷刀具則以其優異的耐熱性、耐磨性和化學穩定性，在高速切削領域和切削難加工材料方面顯示了傳統刀具無法比擬的優勢。

目前國內市場上陶瓷刀具主要有兩大類：氧化鋁基和氮化硅基陶瓷刀具。與別的刀具材料相比，陶瓷刀具最顯著的缺點就是斷裂韌性不足，抗彎強度和抗熱沖擊性能較差，當切削溫度發生顯著變化時，容易產生裂紋。作為評價其抗破損能力的重要指標之一，陶瓷刀具需要通過適當手段提高其硬度、抗彎強度及斷裂韌性，而在進行銑、刨、鏜削及其他斷續加工時，刀片材料的斷裂韌性更為重要。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種強度好，制備方法簡單易行的軋鋼用高強度工業刀具。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種軋鋼用高強度工業刀具，由以下重量百分比的組分制成：

所述不銹鋼粉采用06Cr19Ni10鋼制成的鋼粉，即304不銹鋼粉。

所述硬質合金成型劑采用硬質合金成型劑SDB。

一種軋鋼用高強度工業刀具制備工藝：

1)按組分中各原料的重量配比稱取原料，把原料混合均勻制成坯料待用；

2)在坯料中加入酒精，坯料和酒精按重量比1:2比例添加，并在研磨機中研磨5小時，將坯料與酒精徹底混合后制成混合料；

3)將混合料放入容器中沉淀2小時，把上面澄清的酒精提去；

4)把步驟3)中的混合料放入干燥柜干燥，把混合料中的剩余酒精揮發掉，使混合料成粉狀料；

5)將粉狀料過120目篩后加入成型劑進行混合，制成造型料；

6)將造型料放入模具壓制成型，并在模型表面加入低鈷粉作為防粘涂料后放入真空加壓燒結爐，爐內抽真空，加熱1.5小時，加熱至600℃，把硬質合金成型劑燃燒抽出；

7)加熱完成后保溫20分鐘，再加溫至1200℃，時間控制在1.5-2小時，進入固項成型階段，固項成型后保溫15分鐘，再加溫至1450℃，時間控制在1小時，進入液項致密化階段，液項致密化完成后再保溫20分鐘后進行自動降溫(需14小時)至100℃以下，開爐取出產品，利用磨床精密加工成產品。

所述低鈷粉的質量含量在15％以下。

本發明的有益效果是：本發明制作工藝簡單易實現，且其生產效率高，良品率高，有利于大規模機械化生產，制備的刀具，其硬度高、耐磨性好，其熱穩定性、導熱性、耐蝕性、抗氧化性以及高溫硬度、高溫強度等都有明顯優勢；其可在高溫下連續快速切削，切削時摩擦力小，切割更鋒利、切口更整齊、無毛刺，用于切削加工生產，能夠極大地提高切削速度，進而提高生產效率；其不僅能夠加工各種難以切削的材料，加工準確、產品精度高，且由于其制作材料安全環保，用于食品及藥品切割更安全放心，有利于環保。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。

實施例1

一種軋鋼用高強度工業刀具，由以下重量百分比的組分組成，

所述不銹鋼粉采用06Cr19Ni10鋼制成的鋼粉，即304不銹鋼粉。

所述硬質合金成型劑采用硬質合金成型劑SDB。

一種軋鋼用高強度工業刀具制備工藝：