[發明專利]一種采用復合脫色劑對酸化油進行脫色的方法

有效

• 申請號: 201510072544.3
• 申請日: 2015-02-11
• 公開（公告）號: CN104673491B
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發明（設計）人: 宋安新
• 申請（專利權）人: 中國-阿拉伯化肥有限公司
• 主分類號: C11B3/02
• 分類號: C11B3/02
• 代理公司: 北京市廣友專利事務所有限責任公司11237
• 代理人: 耿小強

技術領域

本發明涉及一種對酸化油進行脫色的方法，具體涉及一種采用復合脫色劑對酸化油進行脫色的方法。

背景技術

酸化油是指對油脂精煉廠所生產的副產品-皂腳進行酸化處理所的得到的油。酸化油的主要成分是脂肪酸，含有色素以及未酸化的甘油三酯等多種成分。其中肥皂含量約25-30％，中性油含量為12-25％，總脂肪酸含量40-50％，這些物質在農業生產中有其特殊用途，但由于皂腳的處理往往使用工業硫酸，導致酸化油酸值較高，顏色呈黑褐色，在生產應用上受到了很大限制。

色度是酸化油的重要性能之一，其顏色的深淺直接影響酸化油的品質和外觀。

已知公開的對酸化油進行脫色的方法包括：加入活性炭或白土等，此類脫色方法對酸化油雖然有一定的脫色作用，但脫色效果不明顯，并且操作費用昂貴。

因此，提供一種成本低廉，效果明顯的對酸化油進行脫色的方法就成為該技術領域急需解決的技術難題。

發明內容

本發明的目的是提供一種成本低廉，效果明顯的對酸化油進行脫色的方法。

本發明的是上述發明目的是通過以下技術方案達到的：

一種采用復合脫色劑對酸化油進行脫色的方法，包括以下步驟：

(1)將未脫色的酸化油加熱至70-80℃，恒溫；

(2)向步驟(1)所述恒溫環境下的酸化油中依次加入：25體積％的氨水，加入量為酸化油體積的1％-5％；鐵粉，加入量為酸化油重量的0.1％-0.5％；鋁粉，加入量為酸化油重量的0.1％-0.3％；30體積％的雙氧水，加入量為酸化油體積的10％-30％；然后，在70-80℃下，攪拌脫色40-80分鐘；

(3)將脫色后的酸化油冷卻至室溫，得脫色酸化油成品。

一種優選技術方案，其特征在于：所述步驟(2)中所述25體積％的氨水和所述30體積％的雙氧水的加入方式均采取滴加方式。

用分光光度計測定酸化油脫色前后的吸光度，計算脫色率。

上述所述分光光度法測定吸光度，其測定波長選擇范圍為650-680nm。

本發明具有以下優點：

(1)脫色工藝簡單，脫色劑價格低廉，符合工業生產要求；

(2)采用復合脫色劑，其脫色效率高，方法安全可靠；

(3)脫色后的酸化油色澤淺，透明度好，品質高；

(4)分光光度法使得酸化油色澤測定更為方便、可靠。

本發明以酸化油為原料，為酸化油的脫色工藝提供了理論依據和實際應用價值，對酸化油產業的發展及資源綜合開發利用具有重要意義。

下面通過具體實施方式對本發明做進一步說明，但并不意味著對本發明保護范圍的限制。

具體實施方式

實施例1

一種采用復合脫色劑對酸化油進行脫色的方法，包括以下步驟：

(1)將50mL未脫色的市售酸化油加熱至70-80℃，恒溫；

(2)向恒溫環境下的酸化油中滴加25體積％的氨水1.5mL，然后加入0.1g鐵粉和0.05g鋁粉，攪拌均勻后，滴加8mL30體積％的雙氧水，在70-80℃下，攪拌脫色70分鐘；

(3)將脫色后的酸化油冷卻至室溫，得到脫色后的酸化油成品1。

用分光光度計測定所得酸化油成品1的吸光度，最大吸收波長為665nm，其脫色率達到85％。

實施例2

一種采用復合脫色劑對酸化油進行脫色的方法，包括以下步驟：

(1)將50mL未脫色的酸化油加熱至70-80℃，恒溫；

(2)向恒溫環境下的酸化油中滴加5體積％的氨水1mL，然后加入0.05g鐵粉和0.1g鋁粉，攪拌均勻后，滴加30體積％的雙氧水15mL，在70-80℃下，攪拌脫色80分鐘；

(3)將脫色后的酸化油冷卻至室溫，得到脫色后的酸化油成品2。

用分光光度計測定所得酸化油成品2的吸光度，最大波長為665nm，其脫色率達到84％。

實施例3

一種采用復合脫色劑對酸化油進行脫色的方法，包括以下步驟：

(1)將50mL未脫色的酸化油加熱至70-80℃，恒溫；

(2)向恒溫環境下的酸化油中滴加25體積％的氨水2mL，然后加入0.15g鐵粉和0.15g鋁粉，攪拌均勻后，滴加30體積％的雙氧水10mL，在70-80℃下，攪拌脫色40分鐘；

(3)將脫色后的酸化油冷卻至室溫，得到脫色后的酸化油成品3。

用分光光度法測定酸化油成品3的吸光度，最大波長為665nm，其脫色率達到82％。

本發明所提供的方法操作簡單，成本低廉，采用該方法加工的酸化油顏色由黑色變為明黃色，色澤和透明度都得到了極大的改善。在保證酸化油品質的同時對其外部顏色進行了極大的改善，對其綜合利用提供了良好的范例。