[發(fā)明專利]一種聚氨酯濕式拋光輪的制作方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510072268.0
• 申請日: 2015-02-10
• 公開（公告）號: CN104672425A
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 顏杰欽;郭東勇
• 申請（專利權(quán)）人: 臺山市遠(yuǎn)鵬研磨科技有限公司
• 主分類號: C08G18/76
• 分類號: C08G18/76;C08G18/66;C08G18/48;C08J9/08;C08K3/34;B24D18/00
• 代理公司: 廣州新諾專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44100
• 代理人: 華輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種拋光輪的生產(chǎn)方法，具體地涉及一種聚氨酯材料制成的拋光輪生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

目前，公知的用于有色金屬、硬質(zhì)合金和各種非金屬材料的研磨拋光的拋光輪以布輪，麻輪，尼龍輪，布線輪，風(fēng)輪，羊毛輪、海綿輪等種類較多，在精密拋光中，拋光輪主要由彈性較好好的各種棉布、細(xì)毛氈、絲綢、鹿皮、劍麻或馬毛等材料制成的，其原理是利用硬度比加工材料的高拋光輪和磨料在高速旋轉(zhuǎn)下產(chǎn)生切削和滾動，去除表面微量毛糙材料，致使工件表面粗糙度迅速降低，從而實現(xiàn)拋光的功能。

傳統(tǒng)拋光輪一般存在耐水性差、彈性低、硬度高、自銳性薄弱，需要在干燥環(huán)境下進(jìn)行拋光作業(yè)。而在作業(yè)過程中，會產(chǎn)生的大量的粉塵微粒，產(chǎn)生的粉塵微粒會對操作人員的身體產(chǎn)生傷害，粉塵積累到一定程度的時候，存在粉塵爆炸的危險，有著較大的安全隱患。從加工精度方面來說，傳統(tǒng)拋光過程中容易產(chǎn)生高溫高熱，不易排除磨屑，容易出現(xiàn)填塞現(xiàn)象，導(dǎo)致工件燒傷損毀，大大降低產(chǎn)品加工良率，難以使用高精密拋光的要求。

為了解決傳統(tǒng)拋光技術(shù)的弊端，出現(xiàn)了磁力研磨拋光、超聲波拋光、離子束研磨拋光等新技術(shù)，他們雖然可以達(dá)到較高的研磨精度，但是由于成本較高，目前僅應(yīng)用于航空、國防已經(jīng)一些高端技術(shù)領(lǐng)域，在批量生產(chǎn)中仍無法大面積應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

為克服傳統(tǒng)拋光輪研磨精度較差、粉塵較大以及超精密拋光應(yīng)用成本較高的問題，發(fā)明提供一種新型拋光輪的制作方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種聚氨酯濕式拋光輪的制作方法，按一下步驟進(jìn)行：

1)將以下質(zhì)量份數(shù)比的原料混合均勻后倒入模具：

所述高分子聚醚多元醇的數(shù)均分子量為8500～9000，官能度為6～6.25，所述異氰酸酯的數(shù)均分子量為370～410，官能度為2.85，在反應(yīng)過程中，反應(yīng)物的酸堿度控制在PH值7-8之間；

2)關(guān)閉模具后，送入100攝氏度至120攝氏度的加熱烘道中，進(jìn)行發(fā)泡反

應(yīng)180分鐘；

3)取出泡沫，冷卻熟化3-4天；

4)根據(jù)需要對泡沫鉆孔、切割、打磨、精磨獲得產(chǎn)品。

進(jìn)一步地，步驟1)中所述異氰酸酯為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％的二苯基甲烷二異氰酸酯和80％的三苯基甲烷三異氰酸酯。

進(jìn)一步地，所述步驟1)的原料中，還可以添加溴代二苯醚類物質(zhì)作為阻燃劑，添加濃度為加入所述聚醚多元醇質(zhì)量之和的0.01％。

進(jìn)一步地，所述穩(wěn)定劑為Os-15。

進(jìn)一步地，述磨料為碳化硅磨料。

本發(fā)明制作的聚氨酯濕式拋光輪，由高分子材料聚氨酯合成的濕式拋光輪，通過濕式拋光的方式，不僅大幅提高傳統(tǒng)研磨的精度，實現(xiàn)無塵或微塵拋光，而且大幅降低精密研磨的成本，是精密研磨可以大規(guī)模應(yīng)用于更多生產(chǎn)領(lǐng)域。

本發(fā)明利用聚氨酯吸水性能好、彈性高、耐高溫、超耐磨的特性，通過高分子聚氨酯材料豐富、均勻的微氣孔，加入微米級別的研磨材料，通過發(fā)泡工藝制成新型濕式拋光輪，實現(xiàn)濕式拋光輪調(diào)節(jié)范圍大、可塑性強(qiáng)、鋒利耐磨、脫落均勻、自銳性好的產(chǎn)品特性，加工精度高及自動設(shè)備拋磨可控程度高的性能特點，有效解決3D面的精準(zhǔn)拋磨、解決有色金屬表面刀紋及自身殘留砂痕紋的研磨，解決規(guī)格工件的易燒傷發(fā)黑現(xiàn)象。解決粉塵污染及粉塵收集存放的隱患安全等問題。在專業(yè)設(shè)備的產(chǎn)線中實現(xiàn)產(chǎn)出高良率、高效率及高耐用性能，達(dá)到高性價比精密研磨拋光的理想效果。

為了更好地理解和實施，下面詳細(xì)說明本發(fā)明。

具體實施方式

實施例1

實施例中所用材料如下：