[發明專利]干法裂紋革及其生產方法

在審

• 申請號: 201510072170.5
• 申請日: 2015-02-12
• 公開（公告）號: CN104594066A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 吳平;倪愛平;王志明;張鳳;陳利安
• 申請（專利權）人: 昆山協孚人造皮有限公司
• 主分類號: D06N3/18
• 分類號: D06N3/18;B32B33/00;B32B27/40
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明涉及一種合成革及其生產方法，具體涉及一種干法裂紋革及其的生產方法。

背景技術

目前，合成革產品逐漸成為未來流行的趨勢，合成革已廣泛用于生產箱包、服裝、鞋類等產品。現在人們對皮革的美觀程度越來越關注，為了使合成革能夠滿足人們對革面美感的需求，會對皮革進行多種加工。目前越來越多的消費者喜歡使用具有裂紋皮革的箱包、服裝、鞋類等產品，但是現有的裂紋皮革加工方法復雜，制得的產品的花紋也不明顯，不能達到預期的效果。

發明內容

為解決現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種表面裂紋更加粗獷、花紋立體感更加強烈的裂紋革以及能夠制得該種裂紋革的生產方法。

為了實現上述目標，本發明采用如下的技術方案：

一種干法裂紋革，其特征在于，包括基布層，以實際使用方向為基準，所述基布層上固定貼合有干法PU層，所述干法PU層上設有裂紋層，所述裂紋層固定貼合于干法PU層背向基布層的一側的表面。

干法裂紋革的生產方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟（1）干法混合配料：

將100kg聚氨酯干法樹脂、15-20kg二甲基甲酰胺、15-20kg丁酮、15-20kg甲苯、0.5-1.0kg助劑和3-5kg色粉混合后高速攪拌至色粉分散均勻，制得干法漿料；

步驟（2）干法貼面：

將干法漿料涂刮于帶有花型的離型紙上，得到中間品X，此處離型紙作為載體，將花型轉移到PU表面，然后通過粘合劑將紡織布纖維粘合在中間品X沒有離型紙的一面，經過烘箱干燥后將中間品X跟離型紙分離，得到半成品A；（至此形成干法PU層）

步驟（3）裂紋樹脂混合配料制備：

將100kg裂紋樹脂、5-10kg二甲基甲酰胺和3-5kg色粉混合后高速攪拌至色粉充分分散均勻，制得裂紋樹脂混合配料；

步驟（4）裂紋樹脂涂飾：

將裂紋樹脂混合配料均勻地涂在半成品A上，經過烘箱烘干，得到帶有裂紋的半成品B；

步驟（5）水揉：

把半成品B分段，放入有水的揉紋機內揉紋，取出后軋水并用烘箱烘干，即得到成品C，這樣裂紋更加粗獷。至此形成裂紋層，并完成成品的制作。

前述的干法裂紋革的生產方法，其特征在于，所述步驟（1）中，高速攪拌時間為10-15分鐘，攪拌速度為2900rpm/min，所述助劑為流平劑。

前述的干法裂紋革的生產方法，其特征在于，所述步驟（2）中，干燥溫度為90-110℃，干燥車速為15-20米/min。

前述的干法裂紋革的生產方法，其特征在于，所述步驟（3）中，高速攪拌時間為10-15分鐘，攪拌速度為2900rpm/min。

前述的干法裂紋革的生產方法，其特征在于，所述步驟（4）中，烘箱烘干的溫度為90-130℃，烘箱烘干的車速為10-15米/min。

前述的干法裂紋革的生產方法，其特征在于，所述步驟（5）中，半成品B分成30-40米/段，揉紋機內的水溫為40-60℃。

前述的干法裂紋革的生產方法，其特征在于，所述步驟（5）中，揉紋時間為20-40分鐘。

前述的干法裂紋革的生產方法，其特征在于，所述步驟（5）中，烘干溫度為70-90℃。

本發明的有益之處在于：能夠方便的制得表面有裂紋的合成革，通過水揉使得最終制得的成品表面裂紋更加粗獷，花紋立體感更加強烈。通過本發明的方法制作的干法裂紋革，花紋自然成形，配合PU的手感，仿真效果極佳，具有良好的應用前景，值得推廣。

附圖說明

圖1本發明的干法裂紋革的結構示意圖。

附圖標記含義如下：1：基布層；2：干法PU層；3：裂紋層。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發明作具體的介紹。

如圖1所示，一種干法裂紋革，包括基布層1，以實際使用方向為基準，所述基布層1的毛面一側固定貼合有干法PU層2和裂紋層3，所述裂紋層3固定貼合于干法PU層2背向基布層1的一側的表面。

進一步的，所述基布層為60%棉、40%滌綸的基布，所述基布層的厚度為0.4mm，所述干法PU層的厚度為0.02-0.03mm，所述裂紋層的厚度為0.08-0.10mm。各個層次厚度的精準控制對于最后制得的干法裂紋革的成品質量提供保障。

本發明的干法裂紋革的生產方法，包括如下步驟：

步驟（1）干法混合配料：