[發(fā)明專利]一種瓷磨碳刷工藝生產的仿棉感面料及其生產方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510071965.4
• 申請日: 2015-02-11
• 公開（公告）號: CN104652029A
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發(fā)明（設計）人: 王啟明;許貽東;陳力群;王華平;王朝生;劉紅飛
• 申請（專利權）人: 泉州海天材料科技股份有限公司
• 主分類號: D04B1/18
• 分類號: D04B1/18;D04B1/16;D06B3/10;D06C11/00;D06C7/02
• 代理公司: 泉州市文華專利代理有限公司 35205
• 代理人: 車世偉

技術領域

本發(fā)明屬紡織面料領域，具體涉及一種瓷磨碳刷工藝生產的仿棉感面料，本發(fā)明還涉及該仿棉感面料的生產方法。

背景技術

石油是當今世界最主要的能源。隨著全球人口的增長和經濟的發(fā)展，逐漸枯竭的石油資源和全世界不斷需求成為了當今世界的突出矛盾，同時二氧化碳氣體的排放也加劇了溫室效應和全球變暖的趨勢。因此世界對可再生能源和原料的追求也越發(fā)緊迫，開發(fā)可再生資源成為了全球發(fā)展的趨勢。

聚酯纖維是我國三大合成纖維中最具代表性、產量最大的纖維品種，其主要原料乙二醇基本來源于石油工業(yè)產品。因此，從行業(yè)可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境友好型的角度看，尋找替代石油基乙二醇的新材料和新工藝，使聚酯行業(yè)能有效解決石化原料持續(xù)上漲的價格問題。乙二醇是合成PET的重要原料，目前工業(yè)上多采用環(huán)氧乙烷直接水合法或乙烯合成法來生產，生產成本高，并且消耗大量的原材料和能源，生成很多的副產物。

而且現有的普通聚酯仿棉面料存在手感較差、親和性較差、透氣導濕性能較差、穿著舒適度較差等缺陷。

鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進行深入研究，遂有本案產生。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種更加環(huán)保、親和性更好、透氣導濕效果較佳、穿著舒適度較佳的瓷磨碳刷工藝生產的仿棉感面料。

本發(fā)明的另一個目的在提出一種瓷磨碳刷工藝生產的仿棉感面料的生產方法，采用該生產方法工藝簡易，生產出的仿棉感面料親和性、透氣導濕效果以及穿著舒適度均較佳。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用這樣的技術方案：

一種瓷磨碳刷工藝生產的仿棉感面料，該面料由第一紗線和第二紗線采用常規(guī)方式編織而成，所述第一紗線與所述第二紗線均含有以下質量百分比的原料：

氨綸纖維??????????1％～5％

透氣導濕聚酯纖維??5％～10％

生物基PDT纖維?????余量。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述氨綸纖維的質量百分比為5％，所述透氣導濕聚酯纖維的質量百分比為5％，所述生物基PDT纖維的質量百分比為90％。

本發(fā)明還提出一種上述瓷磨碳刷工藝生產的仿棉感面料的生產方法，將所述第一紗線與所述第二紗線采用常規(guī)方式在大圓機編織成坯布，坯布經過去油染色工序、脫水工序、剖幅工序、定型烘干工序、瓷磨碳刷工序以及成品定型工序得到仿棉感面料。

作為一種優(yōu)選方式，所述去油染色工序中：染色釜中溫度為28℃時加入染料與助劑，運轉5～10分鐘，然后以每分鐘1～1.5℃的速度升溫到75～85℃，保溫4～8分鐘，再以每分鐘1～1.5℃的速度升溫到90～100℃，保溫4～8分鐘，再以每分鐘1～1.5℃的速度升溫到110～120℃，保溫30～40分鐘，然后以每分鐘1℃的速度降溫到80℃，經剪樣，合格后溫水洗10分鐘。

作為一種優(yōu)選方式，所述瓷磨碳刷工序中：刷毛張力比常規(guī)高10％～20％，導布速度為40～50m/min，主軸轉速為6～8m/min。經多次實驗，刷毛張力越小毛越稀越長，刷毛張力越大毛會越多越短，刷毛張力比常規(guī)高10～20％，織物的仿棉感的效果最好。

作為一種優(yōu)選方式，所述成品定型工序中：定型溫度為140～160℃，正面朝上定型，車速為40～50米/分鐘，風速為1000～1200轉/分鐘，超喂105％～115％。

在本發(fā)明中，生物基PDT纖維是以生物基乙二醇為原料，再經聚合制備高分子后紡絲成型所制備的纖維。生物基PDT纖維使面料具有高度蓬松度、常壓可染、高回彈性和良好的懸垂性等優(yōu)異特性，使面料更柔軟，同時生物基PDT纖維的應用也符合環(huán)保要求。氨綸纖維提高了仿棉感面料的彈性，透氣導濕聚酯纖維提高了面料的吸濕排汗性，增加了面料與人體的相容性，使得面料更加貼身舒適。瓷磨碳刷工序采用碳刷磨毛機，其主要作用是通過陶瓷刷輥公轉和自轉輪換在織物表面刷毛，同時陶瓷刷輥不停的軸向移動，不斷的拍打織物，使較硬織物布的紗線組織得到松弛，通過陶瓷刷輥的刷毛和拍打從而獲得持久的柔軟效果。如此本發(fā)明通過多次試驗確定了面料中紗線的組成，利用PDT纖維柔軟親膚性、氨綸纖維彈性舒適度、透氣導濕聚酯纖維的透氣導濕性能并結合瓷磨碳刷，使得本發(fā)明的仿棉感面料在親和性、透氣導濕效果以及穿著舒適度等各方面性能均達到仿棉標準，同時解決了常規(guī)面料久用后手感發(fā)硬，仿棉感下降的問題，使面料的仿棉感及其持久性都得到了提升。

采用本發(fā)明瓷磨碳刷工藝生產的仿棉感面料的生產方法，生產工藝簡易，適合進行大規(guī)模生產，生產出的仿棉感面料親和性、透氣導濕效果以及穿著舒適度均較佳。

具體實施方式