[發(fā)明專利]一種陶瓷鍍鈦CBN砂輪及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510071728.8 | 申請日: | 2015-02-11 |
| 公開(公告)號: | CN104669129B | 公開(公告)日: | 2018-06-22 |
| 發(fā)明(設計)人: | 劉元鋒;王曉鵬 | 申請(專利權)人: | 河南富萊特超硬磨具有限公司 |
| 主分類號: | B24D3/14 | 分類號: | B24D3/14;B24D3/34;B24D18/00;C04B35/14 |
| 代理公司: | 鄭州聯(lián)科專利事務所(普通合伙) 41104 | 代理人: | 時立新 |
| 地址: | 450001 河南*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鍍鈦 制備 磨料 砂輪 石墨粉 陶瓷 超硬材料生產(chǎn) 被加工工件 陶瓷結合劑 重量百分比 加工工件 磨削碎屑 砂輪表面 生產(chǎn)技術 燒結 工作層 糊精粉 糊精液 冷卻液 濕潤劑 中氣孔 石墨 混料 磨粒 修整 成型 粗糙 改進 | ||
1.一種陶瓷鍍鈦CBN砂輪,其特征在于,該砂輪工作層制備原料以重量百分比計為:鍍鈦CBN磨料60~75%,陶瓷結合劑18~25%,石墨粉3~10%,糊精粉2~4%,濕潤劑糊精液2~4%;
所述陶瓷結合劑按重量百分比計,配方為:50.61%的SiO2; 9.65%的Al2O3; 2.50%的ZrO2; 1.52%的TiO2; 20.55%的B2O3; 9.63%的Na2O;1.78%的Li2O; 1.58%的CaO; 2.18%的MnO2。
2.如權利要求1所述陶瓷鍍鈦CBN砂輪,其特征在于,該砂輪工作層制備原料以重量百分比計為:鍍鈦CBN磨料71%,陶瓷結合劑18.3%,石墨粉4.2%,糊精粉2.5%,濕潤劑糊精液4%;該CBN砂輪規(guī)格為:外徑×高度×內(nèi)徑=45×33×35,規(guī)格單位為cm,密度為2.5~2.2g/cm3。
3.如權利要求1所述陶瓷鍍鈦CBN砂輪,其特征在于,該砂輪工作層制備原料以重量百分比計為:鍍鈦CBN 磨料60%,陶瓷結合劑25 %,石墨粉10%,糊精粉2.5%,濕潤劑糊精液2.5%,成型密度2.32g/cm3。
4.如權利要求1所述陶瓷鍍鈦CBN砂輪,其特征在于,該砂輪工作層制備原料以重量百分比計為:鍍鈦CBN 磨料75%,陶瓷結合劑18%,石墨粉3%,糊精粉2%,濕潤劑糊精液2%,成型密度2.26g/cm3。
5.權利要求1所述陶瓷鍍鈦CBN砂輪的制備方法,其特征在于,該方法包括以下步驟:
(1)混料:按比例稱取各物料后,首先將鍍鈦CBN磨料與濕潤劑糊精液攪拌混合研磨均勻,使鍍鈦CBN磨料得到充分潤濕;然后加入陶瓷結合劑、石墨粉和糊精粉充分攪拌、混合均勻;
(2)成型:將步驟(1)中混料后物料在模具中壓制成型;
(3)干燥:將步驟(2)成型的CBN砂輪在140℃條件下保溫1~3h,自由冷卻至室溫;
(4)燒結:將步驟(3)中干燥后的CBN砂輪進行燒結,燒結溫度為810~890℃,保溫1~3h,保溫結束后自由冷卻至室溫即可按常規(guī)方法制備本發(fā)明所述的陶瓷鍍鈦CBN砂輪。
6.如權利要求5所述陶瓷鍍鈦CBN砂輪的制備方法,其特征在于,步驟(4)所述燒結,燒結溫度為850℃,保溫2h。
7.如權利要求5所述陶瓷鍍鈦CBN砂輪的制備方法,其特征在于,步驟(2)中,成型后CBN砂輪規(guī)格為:外徑×高度×內(nèi)徑=45×33×35,規(guī)格單位為cm,密度為2.5~2.2g/cm3。
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