[發明專利]一種后懸掛總成的加工方法

在審

• 申請號: 201510071407.8
• 申請日: 2015-02-11
• 公開（公告）號: CN104690159A
• 公開（公告）日: 2015-06-10
• 發明（設計）人: 鄧加尊;譚高詢;金建根;李政
• 申請（專利權）人: 柳州市金元機械制造有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D53/88
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識產權事務所(普通合伙) 44248
• 代理人: 胡吉科

技術領域

本發明涉及汽車，特別涉及一種后懸掛總成的加工方法。

背景技術

現有技術中的后懸掛總成整體重量大，結構受力不平穩容易出現裂紋，占用空間大。

發明內容

本發明提供了一種后懸掛總成的加工方法，采用了板材沖壓成型和分體式連接的方式，解決了上述問題。

本發明所提供的后懸掛總成的加工方法包括以下步驟：?Ⅰ.按照規定制作后懸掛總成的零件，包括橫梁、后支撐架和連接裝置；?Ⅱ.裝配，采用螺絲將上述零件安裝固定，所述螺絲的扭矩為35±3N.m；?Ⅲ.入庫。

進一步的，步驟Ⅰ中所述橫梁的制作還包括如下步驟：?A）.制備所述發動機后橫梁的上殼、下殼和加強板；?B）.焊接，將所述加強板焊接在所述上殼上，將所述上殼和所述下殼焊接；?C）.電泳，將上一步的到的產品進行電泳處理，確保電泳后的產品在鹽霧試驗120小時單側銹蝕蔓延不超過2mm。

進一步的，步驟Ⅰ中所述后支撐架的制作還包括如下步驟：?A.下料，采用剪板機將原料板裁切成長度為1500mm、寬度為375±1mm的料板；?B.落料，將步驟A得到的料板裝在落料模中，進行沖切；?C.成型一，將步驟B得到的料板裝在成型模一中，采用100T油壓機沖壓成型；?D.成型二，將步驟C得到的料板裝在成型模二中，采用315T壓力機沖壓成型；?E.整形，將步驟D得到的料板裝在整形模中，采用100T壓力機整型；?F.沖孔，將上一步得到的料板裝在沖孔模中，采用100T壓力機沖孔；?G.焊接螺母，將規定型號的螺母焊接到指定位置；?H.去毛刺，用打磨機將產品表面的毛刺處理干凈；?I.電泳，電泳后產品在鹽霧試驗120小時后單側銹蝕蔓延不超過2毫米。

進一步的，步驟A)中所述發動機后橫梁的下殼還包括以下制備步驟：?a1.剪料，將原料板放入剪板機中裁切出長1380mm寬690mm的板材，其中誤差為1mm；?b1.落料，將上一步得到的板材放入落料模中，采用315T的油壓機進行落料；?c1.成型，將上一步得到的板材放入成型模中，采用315T的油壓機進行成型；?d1.沖孔，將上一步得到的板材放入沖孔模中，采用100T的壓力機進行沖孔；?e1.去毛刺，將步驟d1得到的板材使用打磨機處理，去毛刺。

進一步的，步驟A)中所述發動機后橫梁的上殼還包括以下制備步驟：?a2.剪料，將原料板放入剪板機中裁切出長1380mm寬695mm的板材，其中誤差為1mm；?b2.落料，將上一步得到的板材放入落料模中，采用315T的油壓機進行落料；?c2.成型，將上一步得到的板材放入成型模中，采用315T的油壓機進行成型；?d2.沖孔，將上一步得到的板材放入沖孔模中，采用100T的壓力機進行沖孔；?e2.焊接螺母，將步驟d1得到的板材在沖孔位置使用電焊機、保護焊機和焊具進行焊接螺母；?f2.去毛刺，將步驟d1得到的板材使用打磨機處理，去毛刺。

本發明的有益效果是：整體重量輕，結構受力平穩，不容易出現裂紋，占用空間小。

具體實施方式

下面結合具體實施例說明本發明的技術方案。

本發明所提供的后懸掛總成的加工方法包括以下步驟：?Ⅰ.按照規定制作后懸掛總成的零件，包括橫梁、后支撐架和連接裝置；?Ⅱ.裝配，采用螺絲將上述零件安裝固定，所述螺絲的扭矩為35±3N.m；?Ⅲ.入庫。

步驟Ⅰ中所述后支撐架的制作還包括如下步驟：?A.下料，采用剪板機將原料板裁切成長度為1500mm、寬度為375±1mm的料板；?B.落料，將步驟A得到的料板裝在落料模中，進行沖切；?C.成型一，將步驟B得到的料板裝在成型模一中，采用100T油壓機沖壓成型；?D.成型二，將步驟C得到的料板裝在成型模二中，采用315T壓力機沖壓成型；?E.整形，將步驟D得到的料板裝在整形模中，采用100T壓力機整型；?F.沖孔，將上一步得到的料板裝在沖孔模中，采用100T壓力機沖孔；?G.焊接螺母，將規定型號的螺母焊接到指定位置；?H.去毛刺，用打磨機將產品表面的毛刺處理干凈；?I.電泳，電泳后產品在鹽霧試驗120小時后單側銹蝕蔓延不超過2毫米。