[發(fā)明專利]利用彩色TPU發(fā)泡粒子、片材制備成型體、薄片的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510070972.2
• 申請日: 2014-05-09
• 公開（公告）號: CN104830047B
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 翟文濤;張小海
• 申請（專利權(quán)）人: 晉江國盛新材料科技有限公司
• 主分類號: C08L75/04
• 分類號: C08L75/04;C08K3/04;C08K3/22;C08J9/12;A43B13/04
• 代理公司: 泉州市潭思專利代理事務(wù)所(普通合伙)35221
• 代理人: 廖仲禧

1.一種利用彩色TPU發(fā)泡粒子制備成型體的方法，其特征在于，包括如下步驟：

①將彩色TPU發(fā)泡粒子注入發(fā)泡粒子成型機(jī)模具中，采用水蒸氣加熱處理、經(jīng)冷水冷卻、排水、風(fēng)冷、脫模后制得彩色TPU發(fā)泡粒子成型體；所述的水蒸氣加熱時間為5～60s，所述的水蒸氣溫度為130～149℃；所述彩色TPU發(fā)泡成型體由彩色發(fā)泡粒子或彩色發(fā)泡片材組成，所述彩色發(fā)泡粒子或彩色發(fā)泡片材中顏料的濃度為0.01～5wt％，所述顏料在彩色TPU發(fā)泡材料內(nèi)外具有相同的濃度，所述彩色TPU發(fā)泡材料的硬度為邵A5－65、密度為0.05－0.5g/cm³、平均泡孔尺寸小于100μm；

該彩色TPU發(fā)泡粒子的制備方法，包括以下步驟：

1)將顏料與TPU顆粒預(yù)混，再將預(yù)混后的顆粒經(jīng)擠出機(jī)擠出、水下造粒制成彩色TPU顆粒；

2)將彩色TPU顆粒在高壓流體中浸漬，使高壓流體在彩色TPU基體中達(dá)到溶解平衡；

3)將高壓流體溶解平衡后的彩色TPU顆粒置于水浴或者水蒸氣中加熱發(fā)泡，得到彩色TPU發(fā)泡粒子B1；

4)將彩色TPU發(fā)泡粒子B1置入封閉容器中，并向容器中通入高壓空氣或者高壓氮氣，使外界的高壓空氣或者氮氣與彩色TPU發(fā)泡粒子中的高壓流體發(fā)生置換，制得收縮均勻、表面光潔的彩色TPU發(fā)泡粒子B2；

所述的彩色TPU顆粒為球形和橢球形，長軸和短軸方向的比值為1～3，其中短軸的直徑為0.5～5.0mm。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述彩色TPU發(fā)泡粒子采用至少兩種顏色進(jìn)行混合。

3.一種利用彩色TPU發(fā)泡片材制備薄片的方法，其特征在于，包括如下步驟：

①利用海綿劈刀將彩色TPU發(fā)泡材料劈成薄片；所述彩色TPU發(fā)泡材料由彩色發(fā)泡粒子或彩色發(fā)泡片材組成，所述彩色發(fā)泡粒子或彩色發(fā)泡片材中顏料的濃度為0.01～5wt％，所述顏料在彩色TPU發(fā)泡材料內(nèi)外具有相同的濃度，所述彩色TPU發(fā)泡材料的硬度為邵A5－65、密度為0.05－0.5g/cm³、平均泡孔尺寸小于100μm；

該彩色TPU發(fā)泡粒子的制備方法，包括以下步驟：

1)將顏料與TPU顆粒預(yù)混，再將預(yù)混后的顆粒經(jīng)擠出機(jī)擠出、水下造粒制成彩色TPU顆粒；

2)將彩色TPU顆粒在高壓流體中浸漬，使高壓流體在彩色TPU基體中達(dá)到溶解平衡；

3)將高壓流體溶解平衡后的彩色TPU顆粒置于水浴或者水蒸氣中加熱發(fā)泡，得到彩色TPU發(fā)泡粒子B1；

4)將彩色TPU發(fā)泡粒子B1置入封閉容器中，并向容器中通入高壓空氣或者高壓氮氣，使外界的高壓空氣或者氮氣與彩色TPU發(fā)泡粒子中的高壓流體發(fā)生置換，制得收縮均勻、表面光潔的彩色TPU發(fā)泡粒子B2；

所述的彩色TPU顆粒為球形和橢球形，長軸和短軸方向的比值為1～3，其中短軸的直徑為0.5～5.0mm。