[發明專利]一種提高纖維編織網和精細混凝土粘結的TRC加固方型柱的方法有效
| 申請號: | 201510070935.1 | 申請日: | 2015-02-10 |
| 公開(公告)號: | CN104727567B | 公開(公告)日: | 2017-03-01 |
| 發明(設計)人: | 尹世平;楊揚;李耀;艾珊霞;殷夢緹;李鵬昊;葉桃 | 申請(專利權)人: | 中國礦業大學 |
| 主分類號: | E04G23/02 | 分類號: | E04G23/02;C04B28/00;C04B18/08;C04B14/06 |
| 代理公司: | 南京瑞弘專利商標事務所(普通合伙)32249 | 代理人: | 楊曉玲 |
| 地址: | 221116 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 提高 纖維 織網 精細 混凝土 粘結 trc 加固 方型 方法 | ||
技術領域
本發明屬于混凝土的加固修復技術,具體指一種提高纖維編織網和精細混凝土粘結的TRC加固方形柱的方法。
背景技術
纖維編織網增強混凝土(Textile?Reinforced?Concrete,簡稱TRC)是一種新型的纖維增強水泥基復合材料,可用來加固修復混凝土構件,其具有以下優點:①TRC與待加固構件具有較好的相容性,因TRC中基體也為水泥基材料,二者材料相似,在構件修復時可以填補構件表面的裂縫,減少表面缺陷和裂隙;②TRC加固層可以做得很薄,對原加固構件的截面尺寸影響較小,因纖維束直徑很小且耐腐蝕,沒有混凝土保護層厚度的要求,只需滿足粘結錨固要求即可,故整個加固層可以做成10-20mm的一層;③具有較好的抗火和抗高溫能力;④可以更容易現場應用,特別適合直接應用到濕的表面。
TRC能夠用于混凝土柱加固修復中,主要是利用纖維編織網的抗拉性能,加固后混凝土處于三向受壓狀態,使柱的承載力提高。
申請號為200510047049.3的專利申請公開了一種環氧樹脂浸漬纖維編織網表面粘砂增強粘結強度的方法,先用環氧樹脂浸漬纖維編織網,待環氧樹脂固化后再埋入混凝土,以加強纖維編織網與混凝土的粘結。
申請號為200910010259.3的專利申請公開了一種纖維編織網和精細混凝土薄層加固補強混凝土的方法,先在待加固構件表面鉆孔,植入U型抗剪銷釘,用U型銷釘鉤住纖維編織網,然后噴射精細混凝土,形成TRC加固層,其加固效果可靠、簡單、高效、環保。
綜上,TRC加固柱未來的研究方向應注重于研究開發在加固過程中不發生折斷且韌性強的纖維編織網,充分發揮纖維編織網和精細混凝土有效粘結的共同作用,提高原結構的承載力。
上述已有技術也有一些不足之處:利用環氧樹脂浸漬提高纖維編織網與精細混凝土的粘結強度這個方法非常有效,但是需要注意,環氧樹脂固化后會使纖維編織網變得硬脆、易折斷;在采用TRC加固修復混凝土構件時,使用環氧樹脂浸漬的纖維編織網,一般比較適合用在梁、板等平面或曲面加固中,在柱這種需要提高環向約束的四面加固中,環氧樹脂浸漬后纖維編織網變硬脆,特別是在角部易折斷,這導致纖維編織網用于加固會降低網的使用性能,而角部本就是加固的薄弱部位。所以,在采用TRC加固修復柱中,要想提高纖維編織網和精細混凝土的粘結強度,不能采用環氧樹脂浸漬的方法。
發明內容
發明目的:為了克服現有技術中存在的不足,本發明提供一種提高纖維編織網和精細混凝土粘結的TRC加固方型柱的方法,保證纖維編織網與精細混凝土之間的可靠粘結,也能保證TRC加固層中的纖維編織網在加固過程中不發生折斷,充分發揮纖維編織網和精細混凝土的作用,提高原結構的承載力。
技術方案:為實現上述目的,本發明采用的技術方案為:
一種提高纖維編織網和精細混凝土粘結的TRC加固方型柱的方法,包括以下步驟:
1)將待加固構件的表面加工成凹凸不平狀,并進行倒角處理;
2)濕潤所述待加固構件,將精細混凝土噴射到所述待加固構件的表面;
3)將纖維編織網用聚合物水泥砂漿浸漬后,鋪設在所述精細混凝土的表面;
4)在所述纖維編織網的表面噴射所述精細混凝土;
5)重復步驟3)、4),繼續進行鋪設纖維編織網和噴射精細混凝土;
6)濕水養護所述精細混凝土至齡期。
進一步的,在本發明中,步驟3)中,所述聚合物水泥砂漿的組成以重量份計為:水泥400~550份、粉煤灰150~200份、硅灰40~50份、粒徑0-0.6mm的硅砂700-900份、減水劑4~6份、水200~300份及聚合物,所述聚合物的重量份為所述水泥的重量份的10%-20%,所述聚合物為聚乙烯醇縮甲醛膠;使用聚乙烯醇縮甲醛膠的聚合物水泥砂漿浸漬纖維編織網,聚合物水泥砂漿能夠滲透到纖維編織網的纖維束中,使纖維束中的紗線共同受力,增大纖維束的受力能力;聚合物水泥砂漿浸漬纖維編織網與精細混凝土的兼容、粘結較好。
進一步的,在本發明中,所述精細混凝土的組成以重量份計為:水泥400~550份、粉煤灰150~200份、硅灰40~50份、粒徑0-0.6mm的硅砂700-900份、粒徑0.6-1.2mm的硅砂350-450份、減水劑4~6份、水200~300份。
進一步的,在本發明中,步驟2)中,將精細混凝土噴射到所述待加固構件的表面的厚度為2~3mm。
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